4.4 Электрохимическая защита газопроводов.

Электрохимическая защита газопроводов. Подземные стальные сооружения и трубопроводы, в том числе и газопроводы, подвергаются разрушающему действию электрохимической коррозии. Последняя вызывается дей­ствием электрического тока, стекающего с трубопровода и возникающего вследствие электрохимического взаимо­действия металла с почвой (почвенная коррозия), или действием протекающих в земле электрических токов от внешних источников постоянного тока, как правило, электрифицированного транспорта (коррозия блужда­ющими токами). Методы защиты от коррозии разделяются на две группы: пассивные и активные. К пассивным ме­тодам относятся: нанесение изоляции на трубопровод, электрическое секционирование трубопровода (установка изолирующих фланцев).

Активные методы включают: отвод блуждающих токов с защищаемого сооружения к источнику путем соединения сооружения с рельсами (дренажная защита); нейтрализа­цию блуждающих токов (катодная и протекторная за­щита). При катодной защите отрицательный полюс источ­ника присоединяют к сооружению, а положительный — к специальному анодному заземлению. При этом ток от источника через анодное заземление вытекает в землю, а из земли натекает на защищаемое сооружение. Таким образом нейтрализуется коррозионный процесс на соору­жении, а аноды анодного заземления разрушаются.

Протекторная защита основана на использовании принципа гальванических пар. Если к подземному соору­жению подключить протектор из металла, обладающего более отрицательным потенциалом в данной среде, то образуется гальваническая пара, в которой сооружение будет катодом, а протектор анодом. Вследствие разности потенциалов в цепи протекторной установки возникает электрический ток, нейтрализующий коррозионный про­цесс, а протектор под действием тока будет разрушаться.

Для электрического секционирование и электрической изоляции отдельных участков газопроводов применяют "'изолирующие фланцевые" соединения (ИФС) Изолиру­ющие соединения не являются сам6стоятельным средством защиты подземных газопроводов от коррозии и их при­меняют, как правило, совместно с устройствами электро­химической защиты в целях повышения её эффективности.

Рис. 2 Изолирующее фланцевое устройство.

1 — стягивающий болт; 2 — шайба; 3, 9 — паро-китовые прокладки; 4 — газопровод; 5 — фторо­пластовая втулка; 6. 10 — фланец; 7 — виит; 8 — специальный фланец.

Устанавливают ИФС на вводах и выводах из ГРП, на переходах через

провода из земли, за запорными устройствами по ходу газа. на наружном газопроводе ИФС должен быть установлен на высоте, обеспечивающей безопасность и удоб­ство обслуживания, должен быть защищен от атмосфер­ных осадков.

В изолирующем фланцевом соединении (рис. 2) кроме двух основных фланцев имеется специальный фланец толщиной 16—20 мм (в зависимости от диаметра газо­провода). Между соединительным и изолирующим флан­цами установлены прокладки толщиной 4 мм из паронита (ПМБ), пропитанного бакелитовым лаком марки Л.БС-1. Стягивающие болты заключены в разрезные втулки из фторопласта ФУ. Между шайбами -I и фланцами также имеются изолирующие прокладки из паронита с указанной пропиткой. По периметру кольца имеются резьбовые гнезда с винтами, которые используют для крепления проводов при проверке электросопротивления между каж­дым из фланцев газопровода и кольцом.

ИФС подлежит испытанию на прочность и плотность, а также на наличие разрыва в электрической цепи, где он установлен, и на отсутствие короткого замыкания после установки. Электросопротивление должно быть не менее 2 кОм.

Участки газопроводов вблизи ГРП, на которых уста­новлены ИФС, должны иметь шунтирующую электро­перемычку из полосовой стали сечением 40X4 мм, при­соединенную перед фланцем на входе и за фланцем на выходе из ГРП. Если вход и выход расположены не с одной стороны, то перемычку выполняют кабелем пло­щадью сечения не менее 50 мм² по меди.

Если ИФС должно быть установлено на газопроводе, где имеется стальное фланцевое запорное устройство, то последнее используют вместо специального фланца. Элек­троперемычки на ИФС должны предусматриваться разъ­емными.

Приемку в эксплуатацию ИФС оформляют справкой, к которой прикладывают эскиз участка газопровода с указанием места установки ИФС.

Для выполнения систематических измерений электри­ческих потенциалов земля—газопровод используют водо­сборники и гидрозатворы. К водоотводной трубке или фут­ляру приваривают контактную пластину, а рядом с труб­кой, до установки ковера, забивают электрод заземления.

Требования по защите подземных сооружений от коррозии определяются следующими документами: ГОСТ 9.015 (Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования) и нормативно - технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

При нанесении защитного покрытия необходимо соблюдать следующие основные требования: изолируемые поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, ржавчины, пыли и просушены; во время атмосферных осадков место произ­водства изоляционных работ должно быть надежно защищено от попадания влаги на изолируемые от попадания влаги на изолируемые поверхность; при температуре ниже - 25°С выполнение изоляционных работ не допускается. Начатые работы должны. полностью завершены в течение дня (смены).

Каждый слой покрытия следует проверять внешним осмотром по всей длине изолируемом поверхности газопровода. В слое покрытия не должны быть пропусков, трещин, сгустков, пузырей, расслоения и других дефектов.

Защитное покрытие труб проверяют: на берме траншей внешним осмотром (толщина покрытия, равномерность слоя, прилипаемость, сплошность по всей трубе, отсутствие трещин, повреждений) и дефектоскопом (диэлектри­ческая прочность); в траншее (отсутствие повреждений при опускании). Места изоляции монтажных стыков проверяют на сплошность покрытия, отсутствие тре­щин.

Прилипаемость (адгезию) изоляционного покрова про­веряют выборочно, но не менее чем через каждые 500 м длины газопровода с помощью адгезиметра пли вырезкой под углом 45° двух сторон треугольника. В этом случае качество изоляции считается хорошим, если она отры­вается кусочками без расслоения и часть ее остается на металле. Прилипаемость определяют по СТ.

Толщину покрытия проверяют выборочно, но не менее чем через каждые 100 м с помощью магнитного (индук­ционного) толщиномера в четырех точках по окружности в каждом проверяемом месте. Отсутствие контакта между металлом трубы и грунтом проверяют прибором ИПИТ после присыпки газопровода слоем грунта, а после пол­ной засыпки — прибором АНПИ.