Лабораторная работа № 7 Изучение работы барабанного льдогенератора чешуйчатого льда

Ц е л ь р а б о ты: 1. Изучение устройства и принципа действия барабанного льдогенератора, усвоение правил его обслуживания и безопасной эксплуатации.

2. Определение фактической производительности барабаного льдогенератора и толщины слоя замороженного продукта.

Р е к о м е н д у е м а я л и т е р а т у р а: [1, 2, 3].

Порядок выполнения работы

Барабанный льдогенератор (рис. 11) состоит из вымораживающего барабана 1, частично погруженного в поддон 2, системы подачи жидкости в поддон, системы подачи хладагента во внутреннюю полость барабана.

Барабан представляет собой обечайку диаметром 160 мм с толщиной стенки 6 мм, выполненной из нержавеющей стали Х18Н10Т. Внешняя поверхность обечайки шлифована. Во внутреннюю полость наружной обечайки вставлена внутренняя обечайка 3, играющая роль вытеснительной полости, при этом обеспечивается зазор между обечайками шириной 4 мм для прохода хладагента. Барабан снабжен опорами и сальниковым уплотнением 4, обеспечивающим подвод и отвод хладагента. Вал 5 барабана вращается в двух опорных шарикоподшипниках 6. Приводом барабана служит электродвигатель 7 марки АОЛ-2-II-4, соединенный при помощи клиноременной передачи с червячным редуктором и оборудованный набором шкивов для ступенчатого изменения частоты вращения вымораживающего барабана от 0,02 до 0,2 с^-1.

Рис. 11. Схема барабанного льдогенератора:

1 – барабан; 2 – поддон; 3 – внутренняя обечайка; 4 – сальниковое

уплотнение; 5 – вал; 6 – опорные шарикоподшипники; 7 – электродвигатель; 8 – хромель – копелевые термопары; 9 - токосъемники; 10 – потенциометр КСП-4; 11, 12, 13 – ртутные термометры; 14 – нож; 15 – мерная линейка; 16 – расходный бачок; 17 – компрессор; 18 – конденсатор; 19 – ресивер; 20 – фильтр-осушитель; 21 – терморегулирующий вентиль; 22 – чувствительный патрон; 23 – реле давления; 24 – шкальный индикатор; 25, 26 – манометры

Поддон барабана 2 изготовлен из листовой нержавеющей стали толщиной 1,0 мм и снаружи изолирован паралоном, толщиной 20 мм. Для замера температуры жидкости, поступающей в поддон барабана, служит ртутный термометр 11 с ценой деления 0,1 ⁰С и с пределами измерения температуры –10 ⁰С...+50 ⁰С. Для замера температуры жидкости в поддоне барабана служит ртутный термометр 12, а для замера температуры жидкости, отводимой из поддона, служит ртутный термометр 13 с пределами измерения –10 ⁰С...+50 ⁰С и ценой деления 0,1 ⁰С. Для съема вымороженного льда служит нож 14.

Система подачи жидкости в поддон барабана состоит из расходного бачка 16, регулирующего вентиля, которым регулируется подача жидкости в поддон. Слив жидкости из поддона барабана осуществляется через специальный патрубок в воронку, что позволяет дополнительно контролировать расход жидкости, проходящей через поддон мерным цилиндром. Температура жидкости при входе в поддон, в поддоне и при выходе из поддона контролировалась ртутными термометрами 11, 12, 13.

Система подачи хладагента во внутреннюю полость барабана состоит из холодильного агрегата ФАК-1,5М3, включающем поршневой сальниковый компрессор 17 марки 2ФВ-4/4,5, четырехсекционный конденсатор 18, ресивер 19, фильтр-осушитель 20 марки ФО-80, терморегулирующий вентиль 21 марки 12ТРВ, чувствительный патрон 22, реле давления 23 марки РД-3-01, всасывающий вентиль, нагнетательный вентиль, вентиль конденсатора, электродвигатель. Давление во всасывающей и нагнетающей магистрали компрессора контролируется при помощи манометров 25, 26.