49.Структура процесса герметизации. Основные операции. Корпусная герметизация. Заливка. Литьевое прессование.
Структура процесса герметизации. Основные операции – см. вопрос №48.
Корпусная герметизация – применяется если надо обеспечить надежную защиту изделия от внешних факторов. Для изготовления корпусов используются различные органические полимерные и неорганические материалы. Герметизация в пластмассовом корпусе осуществляется заливкой поликомпаундом, либо использованием порошкообразных композиций. Включает в себя заливку, литьевое прессование.
1) Заливка – процесс проникновения лаков, смол или компаундов между изделием и специальной съемной формой. Проводится в вакууме при атмосферном или повышенном давлении. Выбор метода заливки определяется конструкцией изделия и свойствами заливочной массы. Техпроцесс заливки:
Фиксация изделия в подготавливаемой форме
Заливка дозирующим устройством обезгаженной однородной смеси
Отверждение смеси при комнатной или повышенной температуре
Для улучшения качества герметизации заливку сочетают с пропиткой. Все методы заливки характеризуются повышенной трудоемкостью проникновения герметизирующей смеси, сложностью поддержания ее свойств в заданных пределах. Заливка в основном применяется для герметизации диодов.
2) Литьевое прессование. Материалы для него – в виде порошка, гранул, таблеток или брикетов, что облегчает дозированность. Пресс-формы делают из высококачественной инструментальной стали с тонким покрытием из хрома. Технологический цикл литьевого прессования:
Фиксация изделия в пресс-форме
Нагрев
Подача дозированного количества пресс-порошка в тигель, заполнение расплавленным составом формующей полости
Полимеризация пресс-композиции при оптимальных условиях
Подготовка пресс-формы к следующему циклу.
Литьевое прессование:
а) жидким компаундом
1 – капсула
2 – микро-чето там (вероятно для крепления выводов)
3 – герметизирующий компаунд
4 – выводы
б) Порошкообразными прессовальными таблетками (для влагозащиты бескорпусных приборов) – рис.
Процесс нерационален из-за недолговечности и трудности дозирования.
в) В вакуум-плотных корпусах.(рисунка нет). Повышенная надежность за счет заполнения инертным газом, ремонтопригодны, экономичны. Вакуум-плотный корпус состоит из: основания, крышки, проходных изоляторов и откосных труб.
50.Производственные погрешности. Причины возникновения. Законы распределения.
Производственные погрешности – это отклонение параметров от номинальных данных, указанные в чертежах, документации, которые возникают при изготовлении деталей и сборочных единиц. Границы изменения параметров в процессе производства определяют технологические допуски, которые рассчитываются и устанавливаются заранее. Выделяют: механические и электрические допуски.
Производственные погрешности делятся на:
Систематические – определяются детерминированными причинами, могут быть постоянными во времени или изменяться в пределах партии по определённому закону. Вызываются следующими причинами:
Методическими – из за ограниченных возможностей изготовления деталей или контроля параметров или же при замене точных форм приближёнными при технологических расчетах.
Неточность изготовления оснастки и рабочего инструмента
Деформация и износ оборудования оснастки инструмента.
Температурные воздействия на деталь или сборочную единицу в зоне обработки.
Случайные – изменение величины и знака носит статистический характер.
Вызываются следующими причинами:
Неоднородность сырья и отклонение параметров комплектующих изделий.
Колебания технологического режима обработки.
Субъективные данные рабочих и т.д.
Для описания производственных погрешностей используют следующие законы распределения (закон Гаусса, закон модуля разности). Распределение производственных погрешностей подчиняется закону гаусса при соблюдении след. Условий:
Общая погрешность представляет сумму частных погрешностей, вызванную действием значительным числом случайных факторов и некоторым числом первичных систематических факторов.
Среди частных погрешностей нет доминирующей.
Все случайные факторы взаимно независимы.
Число случайных факторов и параметров, вызванных частных погрешностей, не изменяются во времени.
Такие условия создаются при массовом производстве деталей и сборке аппаратуры на автоматически работающем оборудовании.
Если среди причин, вызывающих производственные погрешности имеется резко доминирующий фактор, изменяющийся во времени, то полное рассеивание отклонения одной партии от другой соответствует закону равной вероятности.
Когда распределение производственных погрешностей значительно отличается от Гаусовского, применяют закон типаА: fA(x)=f(x) - (r3/6)f’’’(x)+(r4-3 / 24)f’’’’(x)
Основные характеристики:
Среднее значение (M(x))
Коэффициент асимметрии (мерка косости) (альфа=r3)
Эксцесс (мера крутости)(тау=r3-4)