Функции энергетической службы предприятия:

- разработка нормативов, касающихся  энергетической службы;

- планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;

- планирование ППР оборудования;

- планирование потребности в запчастях;

- организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;

- оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

- организация ремонтных работ оборудования;

- разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);

- организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;

- контроль за качеством ремонтных работ;

- организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования;

- контроль за расходами всех видов энергии.

Расчет потребности в энергии и энергетический баланс предприятия.

Организация и эксплуатация энергохозяйства основаны на планировании производства в энергии и определении  источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции.

Кроме расхода энергии на производственные цели, учитываются ее затраты на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери энергии в заводских сетях. Потребность в технологической  энергии рассчитывается исходя из норм расхода по операциям или видам оборудования.

Энергетический баланс  предприятия составляется в виде таблицы 

Вид энергии	Потребность в год	Источники получения
		Собственное производство	Сторонние источники
Электроэнергия	100 млн. кВт.ч.	-	100 млн. кВт.ч
Тепловая энергия	32 Гкал	12 Гкал	20 Гкал
Вода питьевая	100 000 м3	80 000 м3	20 000 м3
и т.д.

Основными направлениями совершенствования организации энергетического хозяйства и повышения эффективности его работы являются:

1. разработка новых методов производства и преобразования энергии;

2. совершенствование энергопроизводящего оборудования и технологических процессов;

3. развитие взаимозаменяемости разных видов энергии;

4. создание новых и совершенствование существующих средств преобразования энергии;

5. изучение закономерностей, тенденций и пропорций развития энергетики предприятия, как единого целого;

6. формирование концепции оптимального управления энергохозяйством;

7. изучение комплексной проблемы энергетики, включая влияние её на окружающую среду и на развитие научно-технического прогресса.

Вопрос № 54. Организационно-техническая подготовка машиностроительного производства.

Рыночные отношения характеризуются ростом номенклату­ры выпускаемых предприятием изделий. Одновременно конкуренция вынуждает производителя предъявлять высокие требования к качеству промышленной продукции, совершенству конструкции, ее размерной точности, шероховатости поверхности и т. п.. Технологическая сложность изготовления современ­ных изделий, высокие требования, предъявляемые к испытани­ям на работоспособность и ресурс приводят к резкому возрас­танию объема технологической подготовки производства (ТПП). В то же время необходимость постоянного обновления продук­ции в соответствии с требованиями рынка обострила задачу всемерного сокращения длительности производственного цикла ТПП. Решение этих проблем возможно лишь при условии ис­пользования последних научно-технических достижений в про­цессе подготовки производства, проведение политики иннова­ций на технологическое обновление.

Технологическая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, призванных обеспечить готов­ность предприятия к выпуску продукции высокого качества и установленные сроки. От ТПП зависит готовность производст­ва к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затра­тах; приспособленности производства к непрерывному, его со­вершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более со­вершенных изделий.

Высокий уровень ТПП является условием эффективной ра­боты производства любого типа (единичного, серийного, мас­сового), обеспечивая его стабильность и надежность функцио­нирования, гибкость и способность к адаптации, высокую ин­тенсивность, малостадийность и малооперационность и безотходность.

Способность к адаптации является важнейшим свойством производства. Под адаптацией понимается такая реакция на изменение внутренней или внешней среды, которая противо­действует снижению эффективности функционирования произ­водства.

Гибкость необходима как дискретным, так и непрерывным производствам. Непрерывные производства более пригодны для автоматизации и компьютеризации. Автоматизация произ­водства в сочетании с его гибкостью дает возможность легко осуществлять переход на выпуск нового вида продукции, ис­пользование нового сырья и т. д. В гибком автоматизированном производстве переналадка становится органической частью технологии и осуществляется автоматически. Гибкость техно­логии обеспечивает рост производительности труда как в ос­новном, так и во вспомогательном производстве, сокращает технологический цикл, позволяет лучше использовать оборудо­вание.

Надежность функционирования производства — это не только надежность оборудования и технологических процессов, но и оптимальность его структуры, основанная на малостадийности, малооперационности, бесперебойности, минимизации затрат на выпуск достаточного количества продукции высокого качества. Малостадийность и малооперационность технологи­ческих процессов производства позволяют резко повысить про­изводительность труда и сократить потребность в производст­венных площадях. Непрерывность и ритмичность обеспечивают наилучшие условия функционирования. Принцип замкнутости многократных циклов способствует созданию высокоэффек­тивных безотходных производственных систем.

Наиболее важным критерием высокого технико-экономи­ческого уровня производства является технологический уро­вень, поскольку высокий уровень средств труда и предметов труда сам по себе не может обеспечить эффективность произ­водства, а при устаревшей технологии снизит фондоотдачу.

Для того чтобы производство отвечало всем этим требова­ниям, необходимо применять такие методы и средства техно­логической подготовки производства, которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают вы­сокую способность производства к непрерывному его совер­шенствованию.

Технологическая подготовка производства включает ком­плекс нормативно-технических мероприятий по конструкторской и технологической подготовке, а также систему постановки продукции на производство.

Комплекс нормативно-технологических мероприятий вклю­чает:

1) стадию опытно-конструкторских работ;

2) стадию производства технологического оснащения и не­стандартного оборудования.

• На первой стадии готовятся чертежи основных изделий, технологической оснастки, нестандартного оборудо­вания; средства для технического контроля качества продук­ции, ее испытания, укупорки, укладки или расчаливания ее на платформах транспортных средств. На этой стадии также про­исходит разработка и совершенствование технологических про­цессов изготовления продукции; экспериментальные работы по проверке функционирования нестандартного оборудования, технологической оснастки и т.д.

Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может быть разработана предприятием-изготовителем, либо получена от заказчика. Технологическая документация на технологические процессы, технологические условия, производственные инструкции, чертежи на технологи­ческое оснащение и нестандартное оборудование и др., как правило, разрабатываются технологическими службами пред­приятия-изготовителя продукции.

Стадия опытно-конструкторских работ играет важную роль в формировании технического уровня будущей продукции, так как на этом этапе закладываются основные технические пара­метры и конструкторские решения новой техники, недостатки которых трудно, а подчас невозможно исправить на последую­щих стадиях.

• На второй стадии материализуются научные разработки, полученные на стадии опытно-конструкторских работ. От качества и надежности изготовления названных средств оснащения зависит качество изготовления деталей, уз­лов и агрегатов конечной продукции.

На повышение уровня технологической подготовки произ­водства влияет ряд факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические и организационные.

Технические факторы включают в себя разработку и приме­нение:

• современных технологических процессов получения заго­товок (методами порошковой металлургии, точного литья, ли­тья под давлением, штамповки в закрытых штампах и т.п.), обеспечивающих снижение металле- и материалоемкость;

• прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханических, элионной обработки и др.), станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;

• прогрессивных методов термической и химико-терми­ческой обработки;

• применение современных средств активного и объектив­ного технического контроля качества;

• применение автоматизированной системы управления производством;

• применение системы автоматизированного проектирова­ния (САПР) технологической оснастки;

• автоматизацию контроля за выполнением сетевых графи­ков проектирования и производства средств технологического оснащения;

• Например, замена технологических процессов литья в кокиль технологическими процессами литья под давлением при изготов­лении авиационных деталей из алюминиевых сплавов позволила сократить цикл технологической подготовки производства и сни­зить затраты на ее проведение в 1,5 раза, при этом повысился уро­вень автоматизации производства, возросла производительность труда в два раза, снизилась металлоемкость продукции на 35%.

Экономические факторы — поэтапное опережающее финан­сирование работ технологической подготовки производства;

предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулиро­вания освоения (постановки на производство) новой техники.

Организационные факторы — развитие и углубление специа­лизации производства; аттестация качества технологических процессов и изготовление средств технологического оснаще­ния, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомога­тельного производства; совершенствование взаимоотношений между вспомогательным и основным производством; расшире­ние внутризаводского, внутриотраслевого кооперирования.

• Например на многих промышленных предприятиях широко используется теплота отходящих газов для подогрева сырья, суш­ки, горячего водоснабжения, отопления и различных производст­венных нужд. Так, в сернокислотном производстве используется теплота обжиговых газов в технологических процессах производст­ва соды.

Социальные факторы — повышение квалификации кадров, автоматизация производства в целях улучшения условий труда, развитие социальной сферы, улучшение психологической атмо­сферы в коллективе.

Технологическая подготовка производства может сопровож­даться модернизацией оборудования, техническим перевоору­жением и реконструкцией, расширением отдельных производ­ственных участков.

Все вышеизложенное позволяет констатировать, что техно­логическую подготовку можно рассматривать как фактор уско­рения научно-технического прогресса на предприятии.

Процесс технологической подготовки производства осуще­ствляется с помощью работ в соответствии с нормами, правилами и требованиями, установленными системами соответст­вующих стандартов: Государственной системой стандартизации Российской Федерации (ГСС);

Единой системой конструкторской документации (ЕСКД);

Единой системой технологической документации (ЕСТД);

Единой системой технологической подготовки производ­ства (ЕСТПП);

Единой системой обеспечения единства измерений (ГСИ);

Системой стандартов безопасности труда (ССБТ);

Системой разработки и постановки продукции на произ­водство (СРПП);

Государственной системой «надежность в технике».

Вопрос № 55. Пути сокращения длительности производственного цикла изготовления машин.

Необходимо различать производственный цикл детали и машины. Производственный цикл изготовления детали включает все технологические, вспомогательные операции и время перерывов. Производственный цикл изготовления машины кроме цикла изготовления отдельных деталей включает производственный цикл сборки, регулировки, обкатки и испытания.

Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, повышается производительность труда, повышается производственная мощность, снижается себестоимость продукции.

Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых – мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

•сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

•построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

•сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

•внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

Пути сокращения длительности производственного цикла изображены на схеме (рис. 2.4). Технический прогресс в сочетании с передовой организацией массового производства – важнейшее условие сокращения всех частей производственного цикла.

Сокращение перерывов в процессе производства должно решаться соответствием между пропускной способностью отдельных цехов, участков, автоматических линий и групп оборудования и совершенствованием оперативного планирования (суточные, сменные и часовые графики).

Вопрос № 56. Управление производственными запасами: виды запасов, расчеты параметров, графики.