Функции инструментального хозяйства:

1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;

3) изготовление инструментов и оснастки;

4) приобретение;

5) организация хранения и обслуживание цехов;

6) ремонт и восстановление;

7) заточка;

8) утилизация;

9) надзор за надлежащим использованием.

Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке.

Под потребностью в инструменте понимается суммарное количество инструмента по каждому типоразмеру, которое необходимо изготовить на предприятии и приобрести на стороне для обеспечения всех нужд предприятия.

Потребность предприятия в инструменте и технологической  оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Оборотный фонд - запас инструментов (Z_об) для обеспечения нормальной работы  производства, образующийся:

- из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Z_скл);

- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Z_р);

- инструментов в заточке (Z_з);

- инструментов в ремонте (Z_рем);

- инструментов на контроле (Z_к).

Z_об = Z_скл + Z_р + Z_з + Z_рем + Z_к.

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум- минимум",  то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса:

- максимальный Z_max;

- минимальный Z_min;

- запас в "точке заказа" Z_т.з.

Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:

Z_max = R_дн T_пз + Z_min; Z_min = R_дн T_с.изг; Z_т.з  = R_дн T_н.изг,

где R_дн - среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт);

T_п.з - периодичность пополнения запаса ( дн.);

Т_с.изг и T_н.изг - время срочного и нормального изготовления пар­тии инструментов или приобретения  партии  покупных инструментов (дн).

Запас точки заказа (Z_т.з) отражает такую величину  запаса, при которой  должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструментов. Объем партии заказа (Z_парт) равен

Z_парт = Z_max – Zmin.

Изготовление инструментов. Если предприятие не может приобрести необходимые ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах. Обычно  инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сбороч­ные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструментов является функцией бюро покупных инструментов.

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест  инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места  производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых  входит:

- получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;

- организация их хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструментов;

- организация контроля;

- списание пришедших в негодность инструментов.

В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструментов предприятия.

Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального  дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.), производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов: - их состояния;

- соблюдением правил эксплуатации;

- выполнением правил хранения;

- правильной заточкой и т.д.

Вопрос № 51. Организация ремонтного хозяйства машиностроительного производства.

Современные машиностроительные предприятия оснащены дорогостоящим и разнообразным оборудованием, установками, механизмами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. В процессе работы они теряют свои качества, снижается их производительность, мощность, надежность.

Для поддержания оборудования в нормальном состоянии, компенсации износа и обеспечения его бесперебойной работы требуется своевременное выполнение ремонтных работ. Кроме того, необходимо также систематическое техническое обслуживание оборудования.

Техническим обслуживанием принято называть комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению.

Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования, а также его частей.

Износ оборудования приводит к увеличению простоя оборудования, а также к увеличению затрат на ремонт. Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание доходят до 25% от первоначальной стоимости оборудования, а их доля в себестоимости продукции достигает 8%. Численность ремонтных рабочих колеблется в пределах 20-30% от общей численности вспомогательных рабочих.

Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

1. Организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии.

2. Систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, увеличения межремонтного периода функционирования машины, сокращения объема ремонтных работ.

3. Снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества.

4. Паспортизация, аттестация и модернизация оборудования.

5. Совершенствование организации труда работающих, занятых в ремонтном хозяйстве.

Значение ремонтного хозяйства предприятия определяется тем, что его организация оказывает существенное влияние на эффективность производства. Ведь ежегодно 10 – 12% технологического оборудования подвергается капремонту, 20 – 25% - среднему и 90 – 100% - малому. Удельный вес расходов на ремонт и эксплуатацию оборудования в себестоимости продукции машиностроительных заводов составляет 6 – 8 или 12 – 18% цеховых расходов. Не менее 6 -7% наличного парка оборудования машзаводов занято изготовлением запасных деталей для ремонта оборудования.

Для выполнения всех видов работ по организации ремонта оборудования создаются специальные ремонтные службы.