Министерство образования и науки

Российской Федерации

ФГОУ СПО «ТТК ВАЗа»

Методические указания

по выполнению курсовой работы

по дисциплине: «Экономика отрасли»

Методические указания по выполнению курсовой работы

по дисциплине: «Экономика отрасли»

Одобрена цикловой комиссией

Спец. дисциплин специальности 1701 Председатель комиссии

Спец. дисциплин

Соколовский Е.Я.________________

Согласована в соответствии с

государственными требованиями минимуму содержания и уровня подготовки выпускника по специальности 1701, 1205 Заместитель директора по УМР: Козлов А.В.__________________

____________________________

Составитель:

Калинина И.П._________________

Преподаватели спец. дисциплин ТТК ВАЗа

Моткова Н.А.__________________

Рецензент:

Евстратенкова О.А._____________

Ответственный

за выпуск:

Шуберт Ю.Ф.________________

Зав. кафедрой экономики ТПК

Директор ТТК ВАЗа

Содержание:

Введение 9

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 10

2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 11

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17

4. РАСЧЁТ ЦЕНЫ И ПРИБЫЛИ 28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29

ЛИТЕРАТУРА 30

Введение

Курсовая работа является заключительным этапом изучения курса «Экономика отрасли» и представляет собой расчетно-пояснительную записку, выполненную в соответствии с индивидуальным заданием.

Исходными данными для курсовой работы являются технологический процесс обработки конкретной детали , годовая программа выпуска деталей, чертеж детали ( совпадают с этими данными по курсовому проекту по дисциплине «Технология машиностроения»).

В ходе выполнения курсовой работы студент должен рассчитать потребное количество оборудования и его загрузку, потребное количество работников, фонды заработной платы ( тарифный, основной, дополнительный, общий), норму расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, норму цеховых расходов, полную себестоимость изготовления детали, прибыль и цену детали, срок окупаемости капитальных вложений, чистый доход, чистый дисконтированный доход, индекс доходности.

Графическая часть курсовой работы включает график загрузки оборудования и график безубыточности.

В результате выполнения курсовой работы студент закрепляет навыки практических расчетов по большинству тем курса, выявляет взаимосвязь отдельных разделов курса, взаимосвязь дисциплины «Экономика отрасли» и таких спецдисциплин, как «Технология машиностроения», «Машиностроительное производство» и других, развивает умение анализировать технико-экономические показатели в динамике.

.

1. Исходные данные

В разделе «Исходные данные» указываются:

а) годовая производственная программа:

б) материал заготовки или перечень комплектующих изделий:

в) масса заготовки, масса детали:

г) технологический процесс изготовления, оформленный таблицей.

Таблица 1. Технологический процесс.

№ операции	Наименование операции	Модель оборудования	Разряд	Штучно-калькуляционное время, мин

2. Организационная часть

2.1 Расчет потребного количества оборудования.

Действительный фонд времени работы оборудования:

, час. (1)

где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_в – количество выходных дней в году;

Д_п – количество праздничных дней в году;

F_см – продолжительность смены, час;

К_см - количество смен в сутки;

К_р — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.

2.2 Расчет потребного количества оборудования:

, ед. (2)

где В_ГОД - годовая программа выпуска, шт.,

Т_ШТ - норма времени на изготовление изделия, час,

К_ВН - коэффициент выполнения норм.

Принятое количество оборудования С_пр получаем путём округления расчётного количества оборудования до большего целого числа.

2.3 Расчет коэффициента загрузки:

(3)

Средний коэффициент загрузки:

(4)

Таблица 2. Годовые Фонды времени работы оборудования.

Оборудование	Номинальный, ч	потери, %	Действительный, ч
Металлорежущие станки
До 30 р.е.	4154	3	4029
Свыше 30 р.е.	4154	6	3904
Автоматические линии	4154	10	3738
Поточные линии	4154	4	3987
Сборочное оборудование	4154	4,5	3975

2.4 Пример построения графика загрузки оборудования.

100%
80%
60%
40%
20%
Модели станков	1К282	ЗМ151	5В12	5121
Операции	Токарная	Шлифовальная	Зубодолбежная	Снятие заусенцев

Рисунок 1. График загрузки оборудования.

2.5 Догрузка оборудования по проектному варианту.

Для догрузки оборудования определяют количество деталей, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования:

(5)

где N_догр – количество догружаемых деталей для данного типа оборудования, шт.;

С_пр - принятое количество станков данного типа, шт.;

К_з – коэффициент загрузки оборудования данного типа после догрузки,

0,9 ... 0,95;

С_р – расчет числа станков данного типа, шт.;

К_у – коэффициент ужесточения заводских норм времени.

(6)

где Т_шт - суммарная расчётная норма времени на операции, выполняемая на данном типе оборудования.

2.6.Расчёт численности работающих.

Расчёт численности основных рабочих:

, чел. (7)

Расчет действительного фонда времени работы рабочего:

, час, (8)

где О - среднее количество дней отпусков в году,

Н - среднее количество дней невыходов на работу по уважительной причине,

F_см - продолжительность смены, час.

Расчет численности вспомогательных рабочих:

, чел., (9)

где R_осн - общее количество основных рабочих по всем операциям технологического процесса.

Расчет численности контролеров:

, чел., (10)

Расчет численности ИТР:

, чел (11)

Расчет численности МОП:

, чел. (12)

2.7 Расчет среднего разряда основных рабочих:

, (13)

где R_cc - количество основных рабочих по разряду.

2.8 Распределение рабочих по разрядам.

Таблица 3. Распределение рабочих по разрядам.

Профессия	Разряд								Количество рабочих
	1	2	3	4	5	6	7	8
Итого

Таблица 4. Указатель кода профессий в машиностроении.

Наименование профессий	Код
Долбёжник	11868
Заточник	12260
Зуборезчик	12287
Зубошлифовщик	12290
Оператор автоматических линий	14972
Оператор станков с ЧПУ	15292
Полировщик	15887
Прессовщик	16014
Протяжчик	16458
Разметчик	16641
Резчик на пилах, ножовках и станках	16937
Резьбофрезеровщик	17001
Резьбошлифовщик	17003
Сверловщик	17335
Слесарь - инструментальщик	17461
Слесарь механосборочных работ	17474
Станочник на специальных станках по обработке металла	17845
Строгальщик	17960
Токарь	18217
Токарь - карусельщик	18219
Токарь - полуавтоматчик	18225
Токарь - расточник	18235
Токарь - револьверщик	18236
Фрезеровщик	18632
Шлифовщик	18873