2.2 Требование безопасности

Машина должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и ОСТ 27-00-216-75, ОСТ 27-31-454-79.

2.3 Правила приемки

Машина должна подвергаться предприямием изготовителем приемосдаточных и периодическим испытаниям. Машина прошедшая приемо-сдаточные испытания должна подвергаться не реже одного раза в три года периодическим испытаниям по программе указанной в таблице.

2.4 Методики контролю основних показників якості об`єкту

3.1. Відповідність машини комплекту робочої документації, комплектність, маркіровка, упаковка перевіряються зовнішнім оглядом.

Правильність збірки і регулювання машин перевіряються органолептичним шляхом провертання кривошипного валу вручну при відключеному електроживленні. Перевірка зазорів

між робочими органами машини і корпусом в крайніх їх положеннях виробляється на відповідність вимогам технічної документації. Механічні випробування здійснюються на холостому ходу протягом однієї години.

3.2. Відповідність вживаних матеріалів перевіряють по маркіровці і сертифікату.

3.3. Лінійні розміри деталей машини слід перевіряти штангенциркулем по ГОСТ 166-80, вимірювальною лінійкою по ГОСТ 427-75 і спеціальним інструментом.

3.4. Перевірку покриттів на відповідність вимогам проводять по ГОСТ 9.032-74.

3.5. Перевірку на відповідність вимогам проводять мегаомметром ТУ 25-04-2467-75.

3.6. Транспортабельну машини перевіряють шляхом перевезення на вантажному автомобілі по і грунтових дорогах булижників із швидкістю 20 - 40 км/ч на відстань не менше 200 км або на випробувальному стенді.

Машину вважають такою, що витримала випробування, якщо після перевезення, трясіння при зовнішньому огляді не знайдені механічні пошкодження і машина працездатна.

3.7.Габаритні розміри перевіряють за допомогою рулетки ЗПР2-БУТ/1 (51I) ГОСТ 7502-80.

3.8.Масу машини визначають зважуванням на вазі по ГОСТ 23711 з межею зважування 15000 кг звичайного класу точності.

3.9.Продуктивність машини визначається експериментально зважуванням нитки витягнутої протягом 0,5 години на вагах ГОСТ 23711 з межею зважування 1000 кг звичайного класу точності.

3.10.Контроль якості витягнутої нитки здійснюється згідно ГОСТ 9404-60.

3.11. Питома витрата електроенергії підраховується до першого десяткового знаку по формулі

=

де, Ке - кількість енергії, в т.ч. витрачене пря випробуванні протягом однієї години. Вимірювання витрати виробляється трифазним лічильником активної енергії класу точності 3,0 по ГОСТ 6570-75. Кп-годинна продуктивність машини.

3.12.Контрольні випробування на безвідмовність проводять методом випробувань обмеженої тривалості по ГОСТ 27.410-83.

Початкові дані для планування контрольних випробувань:

- ризик виробника 0,1

- ризик споживача 0,1

- приймальне значення вірогідності безвідмовної роботи 0,9

- рівень бракування Т 500

- Приймальний рівень Т 900

- план контролю послідовний

граничну тривалість

випробувань вибирають рівною 100

- приймальне число відмов 4

Закон розподілу часу безвідмовної роботи - експоненціальний. Вироби, що при цьому відмовили, не замінюють новими, а відновлюють, після чого випробування продовжуються.

Режим випробувань повинен відповідати режиму роботи машини при нормальній їх експлуатації.

3.13.Визначальні випробування на безвідмовність, довговічність і ремонтопрігодность проводять по ГОСТ 27.502-83 шляхом спостережень за роботою машини в умовах експлуатації. Початкові дані для планування визначальних випробувань:

- довірча вірогідність 0,8 1

- відносна помилка, не більш 0,2

- закон розподілу - експоненціальний.