Підрахунки опалубки

Опалубка, підошва фундаменту(перша ступень)

4500мм * 2шт + 4600мм * 2шт = 18200мм * 300мм = 5460000мм² = 5,46м²

Опалубка, підошва фундаменту (друга ступень)

3900мм * 2шт + 4000мм * 2шт = 15800мм * 300мм = 4740000мм² = 4,74м²

Опалубка, підошва фундаменту (третя ступень)

3300мм * 2шт + 3400мм * 2шт = 13400мм * 300мм = 4020000мм² = 4,02м²

Підколонник

1200мм * 2шт + 1300мм * 2шт = 5000мм * 4300мм =

= 21750000мм² = 21,75м²

Разом на один фундамент

21,75 м² + 4,02 м² + 4,74 м² + 5,46 м² = 35,97 м²

Разом на всю будівлю

35,97 м^{2 *} 18= 647,46 м²

Рисунок 7 - Сталева опалубка фундаменту та вузли

Бетонні роботи

До початку укладання бетонної суміші повинні бути виконані такі роботи:

1) Перевірена правильність встановленої арматури і опалубки

2) Усунені всі дефекти опалубки

3) Перевірена наявність фіксаторів що забезпечує необхідну товщину захисного шару бетону

4) Прийняті по акту всі конструкції їх елементи що приховуються в процесі бетонування

5) Очищені від сміття, бруду та іржі опалубка і арматура

6) Перевірена робота всіх механізмів, справність пристосувань і інструментів

Доставка на об'єкт бетонної суміші передбачається в автобетонозмішувачі. Подача бетонної суміші до місця укладання може бути розглянута в трьох варіантах

1) Краном бункера

2) Автобетононасосом

3) Бетоноукладачем

При першому варіанті передбачається бункер з бічним вивантаженням і секторним затвором. Роботи по бетонування виконує ланка з двох бетонувальників 4 і 3 розряду.

При другому варіанті передбачається подача бетонної суміші автобетононасосом. Автобетононасос обслуговує ланка із 2 осіб, оператор та помічник оператора. Підбір і призначення складу бетону повинно здійснюватись будівельною лабораторією.

По третьому варіанту подача бетонної суміші проводиться бетоноукладачем з дотриманням наступних вимог:

а) Ззавантаження стрічки транспортера певним шаром

б) Стрічка транспортера повинна бути обладнана бортовою огорожею закріпленою на рамі транспортера

в) Найбільший кут нахилу транспортерної стрічки не повинен перевищувати 18⁰

Бетоноукладач Обслуговує оператор 5 розряду. Укладання бетону в фундаменти проводиться у три етапи:

а) Бетонування першого ступеня черевичної частини

б) Бетонування другого ступеня черевичної частини

в) Пошарове бетонування підколонника і стінок стакана

Для нашого варіанту укладання бетонної суміші ми вибираємо автобетонозмішувач КАМАЗ-6520

Рисунок 8 - Автобетонозмішувач КАМАЗ-6520

Фото 1 - Автобетонозмішувач КАМАЗ-6520

Технічна характеристика автобетонозмішувача

Вместимость смесительного барабана
по выходу готовой смеси номинальная, куб/м	9,0
по выходу готовой смеси максимальная, куб/м	9,2
Геометирический объем смесительного барабана, куб/м	14,5
Частота вращения смесительного барабана, об/мин	0-14
Высота загрузки смесительного барабана, мм	3825
Высота выгрузки, мм	400-2300
Вместимость бака для воды, л	800
Тип привода смесительного барабана	гидромеханическая передача с отбором мощности от двигателя шасси через КОМ-65201-42 04010-10 тип "сэндвич" (производство ОАО "ТЗА")
Коробка передач	ZF 16S 1820
Масса технологического оборудования, кг	4100
Масса автобетоносмесителя, кг
снаряженная	13650
полная	33100
Распределение полной массы, кг, не более
на переднюю ось	7400
на заднюю тележку	25700
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)	8800x2500x3825
Максимальная скорость движения при полной нагрузке, км/ч	60
Базовое шасси
Модель	КАМАЗ-6520
Двигатель
Модель	740.63-400 (Евро-3)
Тип	дизельный с турбонаддувом и ОНВ
Максимальная полезная мощность, л.с. (кВт), при 1900 об/мин	400 (294)

Перерва між станами бетонування ( або укладанням шарів суміші проводиться в межах від 40 хв до 2 год. При висоті підколонника більше 2 метрів рекомендовано використовувати вертикальні ланкові хоботи.

Бетонну суміш укладають шарами завтовшки від 30-40 см. Ущільнення бетонної суміші проводиться вібраторами. В кутах і біля стінок опалубки суміш додатково ущільнюють. Спирання вібраторів на арматуру ЗАБОРОНЕНО. Вібрація на одній позиції закінчується при припиненні осідання і появі цементного молока.

Контроль якості виконання робіт опалубка повинна відповідати наступним вимогам:

1) Мати необхідну міцність, жорсткість та мати геометричну незмінність під впливом технологічних навантажень

2) Мати мінімальну адгезії і хімічну нейтральність формоутворюючих поверхонь по відношенню до бетону

3) Забезпечити мінімізацію матеріальних, трудових витрат при монтажі та демонтажі, швидку роздільність сполучних елементів, зручність ремонту і заміни елементів що вийшли з ладу.

4) Мати мінімальне число типорозмірів.

5) Забезпечити можливість укрупненої збірки і переналадки в умовах будівельного майданчика

Виробник повинен супроводжувати комплект опалубки паспортом.