18.4 Характеристика метода обработки сверлением и растачиванием

Сверление и растачивание – методы обработки резанием внутренних цилиндрических поверхностей с помощью сверл или расточных резцов.

Сверлами формируют поверхности отверстий преимущественно в сплошном металле заготовок или деталей разных габаритов. Расточными резцами ведут обработку в заранее отформованных отверстиях с припуском, чтобы получить отверстия с точно координированными осями. Растачивают средне- и крупногабаритные заготовки корпусных деталей.

На сверлильных станках осуществляются два рабочих движения сверла: вращательное, вокруг своей оси (главное движение), и поступательное, параллельно оси (движение подачи). Расточные станки также имеют два движения: вращение инструмента (главное движение) и перемещение инструментов или заготовки (движение подачи).

Помимо сверл на сверлильных станках используют и другие осевые инструменты для получения поверхностей заданных форм и размеров с высокими показателями по качеству.

На сверлильных и расточных станках проводят и многоинструментную обработку. На расточных станках также применяют осевые инструменты, но чаще расточные резцы. При обработке используются резцовые головки и резцовые блоки. Более высокую точность обеспечивают алмазные расточные резцы.

18.5 Характеристика методов обработки фрезерованием

Фрезерование является методом обработки заготовок, при котором непрерывное главное вращательное движение совершает режущий инструмент – фреза, а заготовка – поступательное движение подачи. Отличительная черта фрезерования – высокая производительность и разноплановая, с точки зрения геометрических форм поверхностей, обработка.

Конструкция фрезы многолезвийного инструмента предопределяет характер процесса резания - это прерывность резания: каждый зуб фрезы находится в контакте с заготовкой только какую-то часть оборота.

Рис. 18.5.Схема фрезирования а, д - попутное; б- торцовое; в, г - встречное

Направление вращения фрезы и направление подачи заготовки определяют метод обработки: встречное фрезерование (против подачи), в этом случае направления вращения фрезы перемещения заготовки не совпадают; попутное фрезерование (по подаче), когда направления вращения фрезы и перемещения заготовки совпадают.

При встречном фрезеровании зуб фрезы снимает стружку толщиной от нулевого до максимального значений, возрастает нагрузка на зуб. Действующая на заготовку сила стремится оторвать ее от стола, вырвать из зажимного приспособления. Вследствие этого в технологической системе возникают вибрации, отрицательно сказывающиеся на обработке. Возможное скольжение зуба по поверхности металла, упрочненного предыдущим зубом, приводит к повышенному износу фрезы. Попутное фрезерование более благоприятно. Зуб фрезы сначала снимает слой металла наибольшей толщины, таким образом нагрузка на зуб изменяется от максимального до нулевого значений. Возникающая сила прижимает заготовку к столу, вибрации минимальны, проскальзывания зубьев нет. Все это приводит к получению лучшей шероховатости поверхности и меньшему износу инструмента, несмотря на то что он начинает обработку с загрязненной корки заготовки.

Торцовое фрезерование еще более благоприятно, так как торцовая фреза лучше закреплена в шпинделе станка и обеспечивает более плавную работу за счет введения в действие большого числа зубьев.