11.7 Контроль качества отливок. Способы исправления литейных дефектов

По дефектам отливок судят о их качестве. Разделяют наружные (песчаные раковины, перекосы, недоливы и др.) и внутренние (усадочные и газовые раковины, трещины и др.) дефекты.

Открытые или закрытые пустоты в отливке называют песчаными раковинами. Они возникают из-за недостаточного уплотнения формы, малой прочности формы и стержней и других причин.

Смещения одной части относительно другой считают перекосами отливки. К этому приводят, в частности, неточная сборка формы, несоответствия знаковых частей стержня на модели и в стержневом ящике.

Неполное заполнение отдельных частей отливки за счет неправильной конструкции отливки и литниковой системы и низкой температуры заливки называют недоливами.

Пустоты в теле отливки с шероховатой поверхностью и I рубокристаллическим строением могут быть также усадочными раковинами, которые являются следствием недостаточного питания расплавом крупногабаритных отливок, повышенной температуры заливки, нетехнологичной конструкции отливок.

Пустоты с гладкой поверхностью являются газовыми раковинами Появляются они при заливке в форму насыщенного газами расплава, использовании формовочных смесей высокой влажности и др.

Трещинами в отливках называют разрывы в теле отливки вследствие неправильного оформления литниковой системы, заливки перегретого расплава и других отклонений технологического процесса.

Дефекты в отливках определяют визуально, с помощью люминесцентного контроля, магнитной или цветной дефектоскопии, рентгеноскопии, гамма-дефектоскопии, ультразвуковыми и другими методами.

Применяется несколько методов исправления дефектов в отливках. Замазками или мастиками проводят декоративное исправление незначительных поверхностных дефектов отливок. С целью устранения пористости отливки пропитывают различными составами. Раковины, трещины и сквозные отверстия на необрабатываемых в дальнейшем поверхностях отливки устраняют с помощью газовой или электрической сварки.

12 Основы технологии обработки металлов давлением

12.1. Классификация способов обработки металлов давлением

В современном производстве применяют следующие виды обработки металлов давлением (рис. 12.1, а.,.е): прокатку, прессование, волочение, ковку и штамповку.

Прокатка (рис. 12.1,а) используется для обжатия заготовки 1 между вращающимися валками 2 прокатного стана в целях уменьшения поперечных размеров заготовки и придания ей заданной формы. Силы трения затягивают заготовку в валки, а силы F деформируют ее.

Рисунок 8 Схемы основных способов обработки металлов давлением: а- прокатка; б - прессование; в - волочение; г - ковка; д - листовая штамповка; е - объёмная штамповка

Прессование (рисунок 8,6) представляет собой процесс вытеснения металла заготовки 1 через отверстие матрицы 2; при этом сечение выходного конца заготовки соответствует контуру отверстия в матрице. Заготовка помещается в контейнер 3, в котором на неё воздействует с силой F давящий инструмент 4.

При волочении (рисунок 8, в) с силой F протягивают заготовку 1 через отверстие волочильного очка (волоку) 2. Площадь выходного сечения волоки меньше площади сечения исходной заготовки.

Ковка (рисунок 8, г) применяется для изменения формы и размеров заготовки 1 за счет последовательного воздействия с силой F инструмента 2.

Штамповка вводится с целью изменения формы и размеров заготовки в специально изготовленном для каждой детали штампе. Штампом называется деформирующий инструмент, под воздействием которого материал или заготовка приобретает форму и размеры, соответствующие поверхности или контуру этого инструмента. Штамповку разделяют па листовую (рисунок 8, д) – заготовка 1 деформируется пуансоном 2 и матрицей 3 и объемную (рисунок 8, е) – заготовка 1 деформируется в штампе из двух половин 2.

При обработке давлением на заготовку действуют внешние активные силы. Внешние силы уравновешиваются внутренними усилиями, интенсивность этих усилий называют напряжениями. При характеристике операции обработки давлением используют следующие понятия: рабочее напряжение пли давление. В местах контакта деформируемого тела и инструмента возникают реактивные силы трения, они препятствуют движению тела.