8.4 Резиновые материалы, области их применения

Резиной называют продукт вулканизации смеси каучука с серой и другими добавками. Резины — химически стойкие материалы, обладающие газо- и водонепроницаемостью, высокой стойкостью к истиранию и хорошими электроизоляционными свойствами. Эти материалы имеют низкий модуль упругости являются малосжимаемыми; склонны к снижению работоспособности за счет воздействия теплоты, выделяющейся вследствие внутреннего трения при многократном нагружении изделия.

К резинам общего назначения относится натуральный каучук (НК) это аморфный полимер, но в нем может образовываться и кристаллическая фаза, приводящая к упрочнению НК. Растворяется в бензине, бензоле и других растворителях, образуя клеи. Температурный интервал использования – 7О...13О°С. К этой же группе принадлежат и резины марок СКВ, СКС и СКИ, обладающие свойствами, близкими к свойствам натурального каучука. Из резин общего назначения производят ремни, рукава, шины, изоляцию кабелей и другие резинотехнические изделия. Износостойкие резины получают на основе каучука СКУ. Из специальных резин изготовляют ремни, транспортные ленты, маслобензостойкие уплотнители, манжеты, диафрагмы, гибкие шланги и др.

На практике наряду с техническими соображениями вопрос использования неметаллических материалов решается и с точки зрения экономической эффективности.

Пластмассы обладают низкой плотностью и высоким коэффициентом использования материала. Это приводит к значительному снижению материалоемкости машин и уменьшению массы конструкций в 4...5 раз.

Применение пластмасс обеспечивает существенное сокращение производственного цикла, так как изготовление металлических деталей осуществляется за десятки операций механической обработки, а пластмассовых – часто за одну технологическую операцию по формообразованию. В связи с этим трудоемкость изготовления пластмассовых деталей уменьшается в 5...6 раз и более, а себестоимость продукции снижается в 2...3 раза.

9 Основные конструктивные и технологические характеристики изделия

9.1 Определение детали, размера и понятие о взаимозаменяемости

Продукцию машиностроительного предприятия (машины, их элементы или детали) называют изделиями. Изделиями также могут считаться и заготовки, подвергаемые дальнейшей механической обработке.

Деталь изготавливается из однородного материала без применения сборочных операций, она не имеет разъемных и неразъемных соединений и является первичным сборочным элементом машины. Каждая участвующая в сборке деталь имеет сопрягаемые и несопрягаемые поверхности.

Деталь имеет номинальный размер, относительно которого определяют предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений. Номинальные размеры находят расчетом на прочность и жесткость. Кроме того, эти размеры зависят от технологичности детали и рациональности геометрических форм.

Точный размер детали получить в производственных условиях невозможно из-за погрешностей, вносимых обработкой, и в процессе измерений. Поэтому рассматривается также действительный размер детали. Существуют также наибольший и наименьший предельные размеры детали. Действительный размер детали находится между этими размерами или равен одному из них.

По своему назначению размеры подразделяются на определяющие размеры и форму детали, координирующие, сборочные, монтажные и технологические.

Взаимозаменяемостью изделий называется возможность равноценной замены любого из множества изделий однотипным экземпляром.

Широкое применение нашла полная взаимозаменяемость, когда после изготовления размеры, форма и характеристики деталей и составных частей изделий не выходят из установленных пределов.

Может быть и неполная (ограниченная) взаимозаменяемость. В этом случае взаимозаменяемость осуществляется не по всем, а по части параметров.