8.3 Типовые термореактивные материалы

В термореактивных пластмассах (реактопластах) связующими являются термореактивные полимеры, чаще всего это эпоксидные (стеклопластики на их основе способны к длительной эксплуатации при температурах до 20О^сС), фенолоформальдегидные (до 260°С), кремний- органические (до 370°С) и полиимидные (до 350°С) смолы, а также непредельные полиэфиры (до 200 °С). Связующие должны обладать высокой адгезией, теплостойкостью, химической стойкостью, малой усадкой, технологичностью.

В порошковых пластмассах, пресс-порошках наполнителями служат органические (древесная мука, целлюлоза) или минеральные (графит, тальк, кварц и др.) порошки. Эти пластмассы обладают химической стойкостью, теплостойкостью до 110°С, удовлетворительной прочностью , но низкой ударной вязкостью. Из них производят электроизоляционные детали, элементы несиловых конструкций. Пресс-порошки, созданные на основе эпоксидных смол, нашли широкое применение в инструментальном деле, производстве штампов и приспособлений, для устранения дефектов литья и др.

В волокнистых пластмассах, волокитах наполнитель представляет собой очесы хлопка. Волокниты по теплостойкости и механическим свойствам похожи на пресс-порошки, являются исходными материалами для изготовления шкивов, рукояток, фланцев и др. Асбоволокниты, содержащие в качестве наполнителя волокнистый асбест, более теплостойки (до 200°С), химически стойки к кислотам, обладают значительной ударопрочмостыо и высокими фрикционными свойствами. Асбоволокниты используются при создании тормозных устройств. Высокопрочные короткие стеклянные волокна используются как наполнители в стекловолокнитах марок АГ-4В или ДСВ. Стекловолокниты химически стойки, негорючи, предельная температура длительной работы 280 °С, имеют высокую прочность технологичны. Если длинные стеклянные волокна укладываются закономерно и отдельными прядями, то получаются ориентированные стекловолокниты марок АГ-4С, ВМ-1 и др., повышающие своп механические свойства в сравнении с обычными стекловолокнитами в 3...5 раз и более. Из стекловолокнитов делают высокоточные, любой конфигурации (с резьбой и со стальной арматурой) крепежные изделия и детали машин.

В сложных пластмассах применяются листовые наполнители.

Гетинаксы с бумажными наполнителями подразделяются на электротехнические и декоративные. Они химически стойкие и выдерживают максимальную температуру 150°С, прочность гетинаксов = 80... 100 МПа. Применяются для изготовления различных щитков и панелей, а также для облицовки помещений.

Текстолиту имеют наполнитель из хлопчатобумажных тканей, выпускаются марок ПТК, ПТ и др. Могут работать до температур 8О...125°С, прочность = 65...100 МПа, являются хорошими демпфирующими материалами. Используются в производстве зубчатых колес, вкладышей подшипников и др.

Д ревесно- слоистые пласт ики (ДСП) содержат наполнители в виде древесного шпона. Изделия из ДСП эксплуатируются до температур 140...200°С, прочность 130...300 МПа, бесшумные работе и долговечны. Из них выполняют подшипники, шкивы, детали швейных и текстильных машин, автомобилей, вагонов и др.

В асботекстолитах в качестве наполнителя используется асбестовая ткань. Это конструкционный, фрикционный и термоустойчивый материал, используется для тормозных устройств.

К слоистым пластмассам относят и стеклотекстолиты использующие стеклянные ткани. Стеклопластики способны к длительной эксплуатации при температурах 200...400°С, а кратковременно – до нескольких тысяч градусов. Специфика стеклопластиков выражается в способности при высоких температурах образовывать слой термостойкого кокса, замедляющего процесс деструкции материала и защищающего его. Стеклотекстолиты химически стойки, их прочность доходит до = 600 МПа, они имеют достаточную ударную вязкость и более высокую в сравнении с металлами работоспособность.

Недостатками этих материалов являются анизотропия и невысокий модуль упругости. Изделия из стеклопластиков разнообразны: корпуса лодок, судов; кузова автомашин и др.