
- •Содержание
- •1 Производство чугуна
- •1.1 Исходные материалы и подготовка их к плавке
- •1.2 Основные физико-химические процессы в современных доменных печах
- •1.3 Продукты доменного производства и области их применения:
- •2 Производство стали
- •2.1 Физико-химические процессы получения стали
- •2.2 Процессы производства стали
- •3 Производство цветных металлов
- •3.1 Производство магния
- •3.2 Производство меди
- •3.3 Производство титана
- •4 Охрана труда и окружающей среды в металлургическом производстве
- •5 Строение и основные свойства металлов и сплавов
- •5.1 Атомно-кристаллическое строение металлов
- •5.2 Понятие о строении сплавов
- •5.3 Нагрузки, напряжения и деформации
- •5.4 Механические свойства
- •5.5 Теоретическая и техническая прочность
- •6 Железо и его сплавы
- •6.1 Влияние легирующих элементов на свойства стали
- •6.2 Конструкционные легированные стали, их маркировка и области применения
- •6.3 Инструментальные стали, их маркировка и области применения
- •6.4 Твердые сплавы и композиционные материалы
- •7 Цветные металлы и сплавы
- •7.1.Алюминий и его сплавы
- •7.2 Магний и его сплавы
- •7.3.Медь и ее сплавы
- •7.4 Титан и его сплавы
- •7.5 Подшипниковые сплавы и материалы
- •8 Неметаллические материалы
- •8.1 Классификация, строение и свойства неметаллических материалов
- •8.2 Типовые термопластичные материалы
- •8.3 Типовые термореактивные материалы
- •8.4 Резиновые материалы, области их применения
- •9 Основные конструктивные и технологические характеристики изделия
- •9.1 Определение детали, размера и понятие о взаимозаменяемости
- •9.2 Точность обработки и качество обработанной поверхности
- •10 Основы технологии термической обработки стали
- •10.1 Виды термической обработки
- •10.2 Виды отжига. Нормализация стали
- •10.3 Закалка и отпуск стали
- •10.4 Термомеханическая обработка стали
- •10.5 Химико-термическая обработка стали
- •11 Литейное производство
- •11.1 Классификация способов изготовления отливок
- •11.2 Эффективность использования металла
- •11.3 Сведения о литейных сплавах
- •11.4 Изготовление отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугунов
- •11.5 Особенности изготовления стальных отливок
- •11.6 Особенности изготовления отливов из цветных металлов
- •11.7 Контроль качества отливок. Способы исправления литейных дефектов
- •12 Основы технологии обработки металлов давлением
- •12.1. Классификация способов обработки металлов давлением
- •12.2 Пластичность металлов и сопротивление деформированию
- •13 Прокатка, прессование и волочение
- •13.1 Сущность процесса прокатки
- •13.2 Технологический процесс прокатки
- •14 Ковка и штамповка
- •14.1 Сущность процесса ковки
- •14.2 Сущность процесса горячей объемной штамповки
- •14.3 Классификация способов холодной штамповки
- •15 Основы технологии сварочного производства
- •15.1 Физическая сущность и классификация способов сварки
- •15.2 Свариваемость однородных и разнородных материалов
- •15.3 Сварка углеродистых и легированных сталей и чугунов
- •15.4 Сварка меди, алюминия, титана и их сплавов
- •16 Пайка металлов и сплавов
- •16.1 Сущность и схема процесса
- •16.2. Способы пайки
- •16.3 Контроль качества сварных и паяных соединений
- •17 Технология изготовления изделий из пластмасс
- •17.1 Способы переработки пластмасс в вязкотекучем состоянии
- •17.2 Классификация резинотехнических изделий
- •17.3 Понятие о технологии изготовления изделий из резины
- •18 Основы технологии обработки конструкционных материалов резанием
- •18.1 Способы обработки металлов резанием и классификация движений в металлорежущих станках
- •18.2.Физические явления, сопровождающие процесс резания. Износ и стойкость режущего инструмента
- •18.3 Принцип классификации металлорежущих станков
- •18.4 Характеристика метода обработки сверлением и растачиванием
- •18.5 Характеристика методов обработки фрезерованием
- •18.6 Характеристика методов обработки заготовок зубчатых колёс
- •19 Обработка заготовок на шлифовальных и отделочных станках
- •19.1 Характеристика метода обработки шлифованием
- •19.2 Технология обработки шлифованием
- •19.3 Методы отделки поверхностей
- •20 Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки
- •20.1 Автоматизация металлорежущих станков и производства
- •20.2 Автоматические линии и комплексная автоматизация производства
- •21 Основы технологии упрочняющей обработки деталей машин
- •21.1 Качество машин
- •21.2 Технологические способы упрочняющей обработки деталей машин
- •21.3.Технологические способы упрочняющей обработки наплавкой, напылением, нанесением покрытий на рабочие поверхности деталей
- •Список литературы
8.2 Типовые термопластичные материалы
Пластмассами или пластиками называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров, которые при определенных температуре и давлении приобретают пластичность, а затем затвердевают, сохраняя форму при эксплуатации. Пластмассы могут состоять из одного полимера или представлять собой сложную композицию. Кроме полимера в состав пластмасс входят также наполнители, пластификаторы, отвердители, катализаторы, красители и др.
Рассмотрим наиболее широко применяемые термопластичные пластмассы (термопласты).
Полиэтилен
в
зависимости от метода изготовления
может иметь либо низкую плотность, либо
высокую плотность и степень кристалличности.
Он химически стоек, имеет температурный
интервал эксплуатации – 7О...100°С.
Кристаллическая фаза придает полиэтилену
теплостойкость и высокую механическую
прочность
Чтобы повысить стойкость полиэтилена
к старению, в него вводят 2...3 % сажи.
Используется для производства пленок,
труб, изоляции проводов и кабелей,
покрытий на металлах и др.
Полипропилен имеет значительное количество кристаллической фазы. Химически стоек, температура эксплуатации от —15 до +150°С. Обладает высокими физико-механическими свойствами. Стойкость к старению повышается проведением специальной обработки. В качестве эластичных и прочных волокон применяется в производстве текстильных изделий. Пленки из полипропилена более прочные и менее газопроницаемые, чем полиэтиленовые. Из полипропилена изготовляют также конструкционные детали и различные емкости.
Полистирол представляет собой твердый, жесткий и прозрачный аморфный пластик. Растворяется в бензолах, но стоек к слабым кислотам, щелочам, спиртам, не растворяется в маслах и бензине. Может использоваться в интервале температур – 20... + 80°С. Полистирол используется для получения деталей радио- и телетехники, фотоаппаратуры, корпусов и ручек различных машин, волокон, деталей автомобилей, труб и др.
Фторопласт- это термически стойкий пластик, его температурная область применения – 269, + 250°С. Механическая прочность фторопласта –4 сохраняется до температуры 250 °С. Он отличается высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, окислителей и растворителей; не смачивается водой; характеризуется малым коэффициентом трения. К недостаткам фторопласта-4 относятся хладотекучесть, возможное выделение фтора при повышенных температурах и некоторые трудности переработки. Применяется для изготовления детален химической аппаратуры, труб для химикатов, нанесения антифрикционных покрытий на металлы и др.
Поливинилхлорид Винипласт – разновидность поливинилхлорида, применяется в производстве труб для агрессивных сред, используется как материал для защитных покрытий металлов, гальванических ванн и т. п. К недостаткам винипласта относят низкие длительную прочность и термостойкость под нагрузкой. Пластикат также разновидность поливинилхлорида, используется или в виде пленки или как исходный материал для изготовления печатных валиков, уплотнительных прокладок, конвейерных лент, труб и др.
Полиамиды – кристаллизующиеся пластики, известные под названиями капрон, нейлон и др. Эти пластики стойки к бензину, спирту, щелочам. Рабочая температура полиамидов – 6О...110°С. Обладая хорошими механическими свойствами полиамиды являются конструкционными материалами. Дополняют положительные качества полиамидов их способность противостоять износу, высокая ударная прочность, демпфирующие свойства и низкий коэффициент трения.
Недостатками полиамидов являются гигроскопичность и старение за счет окисления. Изделия из полиамидов – зубчатые колеса, шкивы, подшипники, уплотнители, трубопроводы, волокна, канаты и др. Полиамиды используются и в качестве антикоррозионных и антифрикционных покрытий металлов.
Лавсан это кристаллический полимер, при быстром охлаждении может стать аморфным. Обладает хорошей химической стойкостью и морозостойкостью (до —70 °С). Механическая прочность сравнительно невелика, но она может быть увеличена за счет заданной ориентации макромолекул. Из лавсана изготовляют волокна, ткани, пленки, канаты, ремни, зубчатые колеса и другие изделия.