5 Порядок проведения работы

1 Ознакомиться с лабораторной установкой, измерительными приборами и инструкцией по выполнению лабораторной работы.

2 Произвести заливку насоса и всасывающего трубопровода.

3 Выпустить воздух из трубок манометра и вакуумметра через проливочные краны и закрыть краны.

4 Закрыть задвижку 11 в напорном трубопроводе 6.

5 Включить электродвигатель, снять показания приборов (манометра, вакуумметра, вольтметра, амперметра, ваттметра, и мотор - весов) и данные занести в протокол измерений.

6 Постепенно открывать задвижку 11, изменяя напор насоса. При фиксированном положении задвижки произвести замер подачи насоса по наполнению воды в мерный бак. При этом снять показания всех приборов. Опыт повторить 5-6 раз, устанавливая напор по шкале манометра через равные промежутки деления шкалы и данные замеров занести в протокол измерений.

7 После проведения последнего опыта, выключить приборы закрыть задвижку 11, выключить электродвигатель.

8 По данным протокола измерений заполнить таблицу № 1 данных испытаний и по ним построить индивидуальную характеристику насоса (рисунок 2).

6 Протокол измерений

Диаметр всасывающего трубопровода D_B = 120 мм; Диаметр нагнетательного трубопровода D_M=90 мм

№№ п\п	Измеряемая величина	№№ замеров
		1	2	3	4	5	6
1	Давление, Рм ктс/сы1 (отсчёт по манометру)
2	Ваккум, Рв кгс/см7) (отсчёт по вакуумметру)
3	Расход воды, Q=A^ м3/с						i

7 Содержание отчёта

1 Цель работы.

2 Краткое изложение основных теоретических положений.

3 Принципиальная схема центробежного насоса.

4 Схема лабораторной установки, описание основных её элементов и методики проведения исследований.

5 Исходные данные исследования, протокол измерения и таблица опытных данных.

6 Индивидуальная характеристика насоса.

7 Выводы по работе.

Практическая работа № 5

Изучение устройства насосного и вентиляционного оборудования энергетического предприятия

Цель работы:

• изучить конструкцию и характеристики центробежных вентиляторов;

• изучить принцип действия и особенности конструкции центробежных вентиляторов, выполненных по различным аэродинамическим схемам

• получение практических навыков по определению параметров центробежных вентиляторов

1 Конструкция центробежных вентиляторов

Вентиляторами называют гидравлические машины с рабочим органом в виде лопаточного колеса, предназначенные для перемещения воздуха или другого газа при потерях давления в сетях не свыше 1500 Па. В центробежном вентиляторе поток воздуха, поступающий во вращающееся лопаточное рабочее колесо, изменяет направление движения о осевого на радиальное, а в осевом вентиляторе направление потока не меняется.

Взаимозависимость основных параметров вентиляторов в соответствии с теорией подобия определяется при максимальном КПД безразмерным числом п_у – критерием быстроходности

, (46)

где Q – производительность, м/с;

Р – давление в Па, приведённое к стандартной плотности воздуха р = 1,2 кг/м³;

т- угловая частота вращения, 1/с.

Области применения центробежных вентиляторов соответствуют значения быстроходности п_у< 100, а осевых - п_у> 100.

Проточную часть вентилятора характеризует его аэродинамическая схема, где приведены все размеры, выраженные в процентах от диаметра D рабочего колеса. На рис. 1 приведена для примера аэродинамическая схема вентилятора Ц4-70.

Рисунок 1 Аэродинамическая схема центробежного вентилятора Ц4-70 (все размеры даны в % от диаметра колеса D)

Вентиляторы разных размеров и конструкций, выполненных по одной аэродинамической схеме относятся к одному типу. Основными элементами вентилятора являются входной патрубок, рабочее колесо и спиральный корпус.

Входной патрубок (рисунок 2).

Служит для подвода поступающего в вентилятор воздуха. Его форма и размеры характеризуются длиной L_K, диаметром D _к входногр отверстия, диаметром D_K - входного отверстия, диаметром D_o минимального по площади сечения. Диаметр D_o называют диаметром входа в вентилятор. Рабочее колесо осуществляет передачу энергии от привода протекающему через вентилятор воздуху. При вращении рабочего колеса воздух, поступающий через входное отверстие, попадает в каналы между лопатками и под воздействием центробежной силы перемещается по этим каналам, собирается спиральным корпусом и направляется в его выпускное отверстие. Колесо обычно состоит из переднего и заднего дисков (рисунок 3), между которыми с одинаковым шагом установлены лопатки.. В ряде случаев используются колёса полуоткрытого типа без переднего диска. Размеры рабочего колеса характеризуются его диаметром D определяемым по концам лопаток. Диаметр рабочего колеса вентилятора, выраженный в дециметрах, соответствует номеру вентилятора. Так, вентилятор № 5 имеет диаметр рабочего колеса D = 0,5м. Задний диск рабочего колеса обычно выполняют плоским; передней диск может быть плоским или коническим.

Передние диски более сложной формы практически не применяются, Меридиональное сечение рабочего колеса характеризуется двумя парамет­рами: Bi - шириной на входе; в₂ - шириной при входе на лопатки. Лопатки рабочего колеса обычно имеют цилиндрическую форму; их устана-ливают перпендикулярно плоскости заднего диска. Выходные кромки лопа­ток могут быть загнутыми вперед (D >90°) (рисунок 4), радиальными (D ^ 90°) и загнутыми назад (D 90°).

Рис.4 Формы лопаток рабочих колёс центробежных вентиляторов:

а - загнутая назад; б - радиальная; в - загнутая вперёд

Наиболее часто лопатки делаются загнутыми вперед, что позволяет уменьшать габариты вентилятора. В настоящее время выпускают вентиляторы и с лопатками загнутыми назад, что приводит к увеличению КПД и уменьшению шума, хотя габариты вентилятора несколько увеличиваются.

Входные кромки лопаток для обеспечения безударного входа потока воздуха следует всегда отгибать в направлении вращения (/?, < 90°). Лопатки могут быть тонкими (листовыми) или профильными. Желательно применение профилированных объемных лопаток.

Спиральный корпус. Для отвода в определенном направлении воздуха, выходящего из рабочего колеса, а также для частичного преобразования динамического потока воздуха в статическое служит спиральный корпус. Он обычно имеет постоянную ширину В (рисунок 5), несколько превышающую ширину рабочего колеса. Обечайка спирального корпуса чаше всего бывает очерчена или по логарифмической кривой или дугами окружности.

Вблизи рабочего колеса обечайка переходит в так называемый язык. Часть ₍спирального корпуса, ограниченную этим языком и являющейся продолжением обечайки плоскостью, выходной частью корпуса. Длиной выходного отверстия корпуса С и его шириной В, характеризует площадь выходного сечения вентилятора. В отдельных случаях вместо обычного спирального корпуса за рабочим колесом может быть установлен радиальный лопаточный или безлопаточный диффузор, а также корпус другого вида: с двумя и более выходными отверстиями и т.д.

Для присоединения вентилятора к сети на входе в вентилятор часто устанавливают входную коробку, на выходе из него - диффузор (рис.6). Последний обеспечивает также дополнительное преобразование динамического давления выходящего из спирального корпуса в статическое.

Для регулирования режимов работы вентилятора в ряде случаев применяют направляющего аппараты различных типов. Наиболее широкое распространение получили осевые направляющие аппараты, которые устанавливают обычно на входных патрубках вентиляторов. Центробежный вентиляторов в совокупности с входной коробкой, диффузором и направляющим аппаратом или с одним из этих элементов, составляет вентиляторную установку.

Рис. 6. Вентиляторная установка

1-диффузор; 2- центробежный вентилятор; 3-осевой направляющий аппарат; 4-входная коробка