
- •1.История развития науки об организации производства
- •2. Современные теории организации производства
- •3. Объект, предмет и методы исследования дисциплины
- •4. Внешние и внутренние факторы организации производства
- •5. Порядок, модели и основные принципы организации производства
- •6. Принципы рациональной организации производства
- •7. Производственный профиль, масштабы и классификация предприятий
- •8. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •9. Сущность, формы и показатели уровня концентрации
- •10. Экономические аспекты концентрации производства
- •11. Роль малого бизнеса в экономике страны
- •12. Концентрация и монополизация в экономике, их взаимосвязь
- •13. Концентрация и диверсификация производства
- •14. Сущность, формы и показатели уровня специализации и кооперирования производства
- •15. Экономическая эффективность специализации и кооперирования производства
- •16. Сущность, формы и показатели уровня комбинирования производства
- •17. Экономические аспекты комбинирования промышленного производства
- •18. Понятие производственных систем
- •19. Виды производственных систем
- •20. Организация нового и прекращение деятельности действующего предприятия
- •21. Эффективность организации производственной системы
- •22. Организация управления производственной системой
- •23. Предприятие как производственная система
- •24. Понятие производственной структуры предприятия. Факторы ее определяющие
- •25. Состав и организация работы внутренних подразделений предприятия
- •26. Внутрипроизводственная специализация производства
- •27. Генеральный план предприятия и основные принципы его разработки
- •28. Содержание и основные компоненты производственного процесса
- •29. Структура рабочего (производственного) процесса
- •30. 31. Задачи организации производства
- •32. Организация рабочего места
- •33. Организация обслуживания производственного процесса
- •34. Особенности стратегии процесса в сервисе
- •35. Ритм производства и производственный цикл
- •36. Норма времени на операцию
- •37. Операционный цикл
- •38. Технологический цикл
- •39. Производственный цикл
- •40. Партионный метод организации производства
- •41. Индивидуальный метод организации производства
- •42. Формы организации участков (цехов)
- •43. Объемные проектные расчеты создания участков
- •44. Понятие поточного производства и виды поточных линий
- •45. Основы организации однопредметных непрерывных поточных линий
- •Модели и методы расчета линий, оснащенных рабочими конвейерами
- •Рабочие непрерывные конвейеры
- •Рабочие конвейеры с периодическим (пульсирующим) движением
- •46. Модели и методы расчета линий, оснащенных распределительными конвейерами
- •Конвейеры с непрерывным движением и снятием изделий с ленты
- •Конвейеры с периодическим движением и снятием изделий
- •47. Основы организации однопредметных прерывных поточных линий
- •48. Основы организации многопредметных переменно-поточных линий
- •49. Многопредметные групповые поточные линии
- •50. Назначение и состав инструментального хозяйства
- •51. Определение потребности в инструменте
- •52. Организация инструментального хозяйства предприятия
- •53. Назначение и состав ремонтного хозяйства
- •54. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •55. Организация ремонтных работ
- •56. Организация ремонтного хозяйства предприятия
- •57. Назначение и состав энергетического хозяйства
- •58. Нормирование и первичный учет энергопотребления
- •59. Планирование и анализ энергоснабжения
- •60. Назначение и состав транспортного хозяйства предприятия
- •61. Организация и планирование транспортного обслуживания
- •62. Классификация складов
- •63. Решения об организации складов
- •64. Организация работы материальных складов
- •65. Расчет складских площадей
- •66. Материально-техническое обеспечение и сбытовая деятельность
- •67. Организационные структуры снабженческо-сбытовых служб
- •68. Изучение рынка сырья и материалов
- •70. Составление плана закупок материально-технических ресурсов
- •71. Организация хозяйственных связей по поставкам продукции
- •72. Правовые основы закупок
- •73. Материальные запасы предприятия. Структура и модели управления
- •74. Запасы. Содержание и регулирование запасов
- •75. Системы управления запасами
- •76. Организация маркетинговых исследований рынка
- •77. Формирование сбытовой программы предприятия
- •78. Выбор каналов сбыта готовой продукции
- •79. Организация оперативно-сбытовой работы предприятия
- •80. Расчеты с покупателями
- •81. Организационные структуры службы маркетинга
- •82. Понятия экономической безопасности и службы безопасности
- •83. Задачи организации режима и охраны предприятия
- •84. Организация пропускного режима
- •85. Обеспечение охраны объектов предприятия
26. Внутрипроизводственная специализация производства
Специализация внутри предприятия — важнейший элемент организации производства. Она заключается в том, что за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная группа работ или строго определенная номенклатура изделий.
Вместе с тем «жесткая» специализация, выполненная на базе специального не переналаживаемого технологического оборудования, достаточно уязвима, поскольку при этом
резко сдерживается использование новых материалов, инструмента, приборов;
замедляется использование новейшей техники и технологии производства;
сдерживается освоение и производство более прогрессивных новейших изделий.
С Различают следующие формы специализации внутренних производственных структур:
предметная,
подетальная (поагрегатная),
технологическая (стадийная),
территориальная
и функциональная.
Предметная специализация заключается в сосредоточении в отдельных цехах, участках основной части или полностью всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике — отдельно: цех по производству карамели, цех по производству печенья, цех по производству тортов. Общим для этих различных цехов является единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы.
Подетальная (поагрегатная) специализация цехов наиболее распространена в машиностроении. Ее суть в том, что за каждым цехом закрепляется изготовление не полностью всей машины, а только отдельных деталей или агрегатов
Технологическая (стадийная) специализация заключается в пооперационном разделении труда между цехами. При этом в процессе прохождения предметов труда от сырья до готовой продукции выделяются принципиальные различия в технологии производства каждого цеха. Так, на текстильном комбинате сырье вначале поступает в чесальный цех, где оно превращается в волокно, последнее идет в прядильный цех. Из волокна в этом цехе прядут нити, из которых в ткацком цехе изготавливают полотно. Окончательная отделка полотна производится в красильном цехе.
Территориальная специализация производственных подразделений наиболее характерна для предприятий на транспорте, в сельском хозяйстве и строительстве. Каждый цех, участок при этом может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продукцию, но на различных, удаленных друг от друга территориях.
Функциональная форма специализации выражается в специализации отдельных подразделений на выполнении работ по обслуживанию производства и оказанию услуг, например, ремонтные работы, транспортировка грузов и т.д. Следует подчеркнуть,что функциональная специализация характерна и для отдельных управленческих функций. Например, выделение функции управления как особой функции всякого совместного труда.
Предметно-групповой способ сочетания рабочих мест на участке предполагает объединение различных групп однородного оборудования, необходимых для законченного цикла обработки деталей, которые последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот способ используется при обработке однородных по типу деталей с весьма коротким производственным циклом и технологическим процессом, состоящим из небольшого числа операций.
Предметно-цепной способ группировки рабочих мест основан на размещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления основных, ведущих деталей — по цепочке. При такомрасположении оборудования в качестве ведущих деталей выбирают наиболее трудоемкие или унифицированные. Прочие детали, обрабатываемые на участке, могут иметь при общности технологического процесса с ведущими деталями некоторые отличия в последовательности операций, а следовательно, и некоторые возвратные движения в процессе их обработки.
Предметно-поточная группировка характеризуется расположением рабочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество мест на каждой операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможности строго согласована. Такая группировка применяется для изготовления деталей, а также сборки изделий одного либо нескольких типоразмеров. В зависимости от степени согласования производительности рабочих мест и непрерывности работы существует несколько вариантов предметно-поточной группировки, в том числе два основных –прямоточные и непрерывно-поточные линии