
- •Подготовка и раскрой материалов на детали кожгалантерейных изделий
- •Подготовка и раскрой кож на детали перчаток и рукавиц
- •Раскрой кож на детали сумок, папок, портфелей, футляров
- •Раскрой кож на ремни и полосы
- •Подготовка и раскрой искусственных кож и пленочных материалов
- •Подготовка и раскрой тканей, бумаги, картона и других вспомогательных материалов
- •Технологические процессы заготовительных участков, потоков и применяемое оборудование
- •Технологические процессы сборочных участков и потоков
- •Технология сборки сумок
- •Материалы
- •Фурнитура, применяемая при изготовлении кожгалантерейных изделий
Подготовка и раскрой тканей, бумаги, картона и других вспомогательных материалов
Особенности технологии раскроя и подготовки тканей, бумаги и картона обусловлены физико-математическими свойствами материалов и назначением деталей из них.
Для подготовки и раскроя искусственных кож выделяют специализированный участок в цехе раскроя искусственных кож, для раскроя картона и бумаги – картонажном цехе.
Подготовка и раскрой тканей.
Включает в себя операции:
разбраковки и промера полотен,
приготовления многослойных настилов и разметки (размеловки) их в соответствии с раскладкой деталей.
Наиболее трудоемкой операцией является приготовление настила тканей. Для приготовления настила используют полуавтоматические настилочные комплексы ПНК, выпускаемые одесским заводом «Легмаш».
Система контроля и измерения линейных размеров тканей с промерочно-разбраковочным станком ПРС – 140 повышает точность измерения длины (погрешность не более 0,1%) и ширины (погрешность не более 0,5 см).
После разметки настила раскраивают его на части (делюжки) передвижными электрозакройными машинами.
В зависимости от толщины и физико-механических свойств тканей последние раскраивают на ленточных машинах в 20 – 150 слоев, а на прессах – в 15 – 50 слоев. Производительность раскроя (особенно фигурных деталей) групповыми и комбинированными резаками на мощных траверсных прессах выше, чем на ленточных машинах.
Раскрой бумаги, картона и других вспомогательных материалов.
Картон и бумагу из рулонов раскраивают на полосы требуемой ширины.
Детали прямолинейной конфигурации выкраивают из стопы листов или полос. Число слоев бумаги в стопе до 200, картона до 100 (в зависимости от толщины одного слоя). Максимальная высота стопы листов 110 – 120 мм.
Оснастка раскройного производства.
К оснастке раскройного производства кожгалантерейных предприятий относятся:
резаки,
опорные плиты,
амортизаторы,
шаблоны,
приспособления для разметки,
прорубки отверстий и др.
Резаки классифицируют по следующим признакам:
по технологическим возможностям и назначению – для раскроя материалов пониженной жесткости в один слой; многослойного раскроя материалов; одно- и малослойного раскроя кож для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления, картона, листовых пластмасс – одиночные, многодетальные, групповые, комбинированные;
по геометрии профиля резачной ленты – тонкостенные с предварительной заточкой; толстостенные с заточкой после гибки по контуру; с одно- и двусторонней, симметричной и несимметричной заточкой лезвия;
по способу изготовления ножевого корпуса и технологии сборки – фрезерованные; холодногнутые, кованые, сварные (с неразъемным соединением деталей); сборно-разборные (с разъемным, например, болтовым соединением деталей); комбинированные (сочетание разборных и неразборных соединений деталей);
по конструктивному исполнению – ножевой корпус без перемычек (арматуры); с арматурой (стержневой, фанерной, сборно-блочной);
по уровню стандартизации и унификации размеров контура, элементов конструкции и степени их использования – неунифицированные разового использования без перезаточки или с перезаточкой лезвия; унифицированные по размерам контура (многократного использования); с арматурой унифицированной или стандартной (со сменным ножевым корпусом и арматурой многократного использования); с отдельными унифицированными размерами контура (с переналаживаемой сменной или регулируемой арматурой и элементами ножевого корпуса многократного использования); со стандартным контуром, используемым до полного физического износа (в результате затупления или перезаточек); со стандартной высотой (без перезаточек) и изменяемой (уменьшаемой) высотой в результате перезаточек лезвия;
по методу применения – для ручного перемещения относительно материала; для закрепления на подвижном или неподвижном основании (столе) пресса; для закрепления на ударнике или траверсе пресса; по степени оснащенности инструментами и приспособлениями – без инструментов; с наколками, пробойниками, просечками, ножевыми надсечками, инструментами для разметки и тиснения (без подогревания), прижимами и выталкивателями кроя и др.