Раскрой кож на детали сумок, папок, портфелей, футляров

Почти все виды деталей (за исключением длинномерных) вырубают на консольных прессах с поворотным ударником ПТГ – 12, ПВ – 10, ПВГ – 8, ПВГ – 8 – 2 – О.

Крупно габаритные детали и детали из материала с повышенным сопротивлением разрубу вырубают также на траверсных прессах НПЕ, ПВ – 38, ПВГ – 18, ПОТГ – 20 и ПОТГ – 40, ПКП – 16.

Усилие вырубания деталей из различных видов кож изменяется от 25 до 120 Н/мм. Оно увеличивается с увеличением толщины, плотности и жесткости кож.

Раскрой кож на ремни и полосы

Технология раскроя этих деталей имеет следующие особенности:

• большой периметр и длину линий реза,

• малое расстояние между линиями реза,

• ориентированное в одном направлении размещение деталей,

• возможность выкраивания деталей с учетом длины или ширины раскраиваемого материала.

Эти особенности обуславливают целесообразность применения вместо вырубания непрерывных последовательного и последовательно-параллельного методов резания, поэтому детали выкраивают преимущественно на машинах с дисковыми ножами.

Наиболее широко применяются машины РМ, преимуществами которых являются небольшой габарит, возможность раскроя листовых материалов неограниченной ширины, удобство обслуживания, совмещение процессов раскроя и тиснения деталей.

Применяются машины марок РД – 300 и МРК – КГ для раскроя кож и искусственных материалов на ремни и полосы. Ширина рабочей зоны 300 мм.

Подготовка и раскрой искусственных кож и пленочных материалов

Подготовка к раскрою

Подготовка рулонных материалов к раскрою включает в себя операции:

• проверки качества,

• контроля площади с измерением длины и ширины полотен,

• комплектование производственных партий рулонов,

• загрузка рулонов в рулонодержатель,

• заправка полотен в подающий механизм (при рулонном питании раскройного оборудования) или приготовление многослойных настилов (при питании раскройного оборудования настилами).

При формировании настила материала можно одновременно осуществлять разбраковку и контроль ширины, а иногда и измерять длину полотен в рулонах. Рационально эти операции выполнять с помощью специального оборудования, установленного в складских помещениях.

Продолжительность перемотки одного рулона (с учетом времени заправки и съема) на машине МПР – А составляет 120 – 240 с. (в зависимости от числа отрезков в рулонах и запаса в них материала).

Для измерения длины полотен в рулонах машина МПР – А оснащена стандартным счетчиком, измерительный ролик которого размещают под направляющим роликом так, чтобы он контактировал с движущимся полотном. Машина входит в комплект оборудования для рулонного питания траверсных прессов.

Для подготовки к раскрою рулонов искусственных кож используется машина МР – 1, которая в автоматическом режиме измеряет длину и контролирует ширину полотен, выравнивает один край рулонов при намотке на стандартные оси.

Процесс формирования многослойных настилов искусственных кож выполняют двумя способами:

• параллельно (совмещенно) с раскроем с помощью рулонных приставок к прессам

• последовательно (на настилочных столах) с раскроем.

Рулонное питание раскройного оборудования

Наиболее эффективная технология подготовки и раскроя искусственных кож и пленок основана на подаче полотен в зону резания непосредственно из рулонов.

В зависимости от вида раскраиваемого материала, принципа действия оборудования, геометрии и ассортимента выкраиваемых деталей рулонное питание подразделяют на:

• одно- и многослойное (разматыванием одного или одновременно нескольких рулонов),

• непрерывное и периодическое,

• с образованием и без образования запаса размотанного материала перед зоной раскроя,

• с натяжением материала при подаче и без натяжения,

• с совмещением рабочими органами функций подачи и раскроя и разделением этих функций,

• с фиксацией материала перед зоной раскроя и без фиксации,

• с размоткой рулона и без размотки (разрезание рулона на бобины),

• с намоткой выкроенных деталей (длинномерных).

Рулонное питание применяют в основном при раскрое искусственных кож на траверсных прессах, ротационных машинах с дисковыми и прямыми ножами.

На ротационных машинах с рулонным питанием раскраивают также бумагу, картон и пленочные материалы.

Достоинства рулонного питания:

Искусственные кожи раскраивают в 8 – 12 слоев, в связи с чем размещение этого числа рулонов (при их диаметре до 0,35 м) в механизированных рулонодержателях не вызывает затруднений и не увеличивает занимаемую производственную площадь (в отличие от настилочных столов). Отпадает необходимость в приставных столах к траверсным прессам для размещения настилов.

Технология рулонного питания вырубочных прессов предусматривает выполнение следующих операций:

• подготовка рулонов,

• заправка их в рулонодержатель,

• заправка полотен материала в подающее устройство,

• подача формируемого из рулонов настила в рабочую зону (на опорную плиту) пресса.

Рулонодержатели бывают одно-, двух- и многорядными, наклонными, с ручной и механизированной загрузкой рулонов.

Наиболее широко распространены рулонодержатели с механизированной загрузкой и вертикальным в два ряда расположением рулонов, которые отличаются малым габаритом и нетрудоемким обслуживанием. Однорядное горизонтальное и наклонное расположение рулонов удобно для заправки полотен материала в подающий механизм, однако оно требует больших производственных площадей.

Рулонодержатель РЦ – 12 с механизмом загрузки применяют для размещения в два вертикальных ряда до 12 рулонов, выравнивания одного края и фиксации рулонов на осях. При оснащении специальным приспособлением в рулонодержателе РЦ – 12 можно размещать до 25 рулонов пленки.

Подача в зону раскроя.

В процессе подачи полотен из рулонов в зону вырубания формируется настил.

Для повышения качества формирования настила из рулонов необходимо выравнивать их по одному краю в рулонодержателе, не допускать смещения слоев при подаче и правильно выбрать подающий механизм.

Для подачи настила в зону вырубания применяют преимущественно валковые и клещевые подающие устройства.

Для подачи искусственных кож в зону вырубания траверсных прессов ПВ – 38, ПВГ – 18, ПОТГ – 20 и ПТК – 25 применяют рычажно-клещевые МПК – 1, а для пресса ПОТГ – 40 – малогабаритное устройство МВЦ – 1 встроенного типа. Прессы с выдвижной плитой, например прессы 2054 фирмы «Шен» (ФРГ), оснащают устройствами МЦД – 1.

Технология многослойного раскроя искусственных кож и пленочных материалов

При разработке рациональных раскладок деталей необходимо использовать следующие правила:

• размещать крупногабаритные (основные) детали с учетом их комплектности, максимального использования ширины материала и ограничений длины раскладки.

• Число комплектов деталей в раскладке зависит от оптимального размещения крупногабаритных деталей и ограничений длины настила.

• На образовавшихся от не кратности ширины материала и деталей полосах (некратная ширина) размещают длинномерные и малогабаритные детали;

• оптимально размещать детали в раскладке с учетом разной ширины полотен для минимизации потерь материала по ширине.

• уменьшать межлекальные выпады при выкраивании деталей разной длины или фигурных.

При автоматическом вырубании краевые отходы зависят от точности подачи настила и позиционирования резака. Минимальные пропуски на длину настила составляют 20 мм, что, например, для настила размером 41,4 м соответствует потерям материала около 2%.

На процент использования материала существенно влияют краевые отходы (3-5 мм) и межлекальные мостики. Уменьшение высоты настила, а также жесткости и остроты лезвий резаков сокращают краевые припуски.