
- •Подготовка и раскрой материалов на детали кожгалантерейных изделий
- •Подготовка и раскрой кож на детали перчаток и рукавиц
- •Раскрой кож на детали сумок, папок, портфелей, футляров
- •Раскрой кож на ремни и полосы
- •Подготовка и раскрой искусственных кож и пленочных материалов
- •Подготовка и раскрой тканей, бумаги, картона и других вспомогательных материалов
- •Технологические процессы заготовительных участков, потоков и применяемое оборудование
- •Технологические процессы сборочных участков и потоков
- •Технология сборки сумок
- •Материалы
- •Фурнитура, применяемая при изготовлении кожгалантерейных изделий
Подготовка и раскрой материалов на детали кожгалантерейных изделий
Трудоемкость процессов подготовки и раскроя материалов в производстве кожгалантерейных изделий составляет 7– 20%.
Эти процессы наиболее существенно влияют на процент использования материалов, а от точности кроя зависит качество изделий.
Технология подготовки и раскроя материалов зависит от их вида и свойств, применяемого оборудования, метода раскроя и других факторов.
Технология раскроя основана на механическом способе резания материалов:
резаками (параллельный метод раскроя),
ленточным и прямым ножами (последовательный метод),
гильотинным и дисковым ножами (последовательно-параллельный метод).
Подготовка и раскрой кож на детали перчаток и рукавиц
Технология подготовки и раскроя кож (козлины, овчины, сайгака и свиных) на детали перчаток и рукавиц предусматривает выполнение следующих процессов:
подбор производственных партий и сортировку кож,
увлажнение,
перетяжку,
пролежку,
раскрой кож,
комплектование деталей.
Увлажнение перчаточных кож.
Цель: улучшает пластические свойства перчаточных кож и повышает качество процесса перетяжки. В зависимости от вида кож их увлажняют до 18-26% (козлину до 18-20%, овчину 22-25%).
Одним из основных требований к процессу увлажнения является равномерность распределения влаги по площади кож.
При увлажнении вручную 5-8 кож заворачивают в увлажненную до 30-40% мешковину и выдерживают 10-20 мин. Недостатки: низкая производительность труда и неравномерность распределения влаги по площади кожи.
Для увлажнения перчаточных кож применяют машину МУ-КГ. Увлажнение кож в машине основано на сорбции влаги из паро-воздушной среды камеры. Способ позволяет равномерно увлажнять кожи различных размеров и толщины, а также повысить производительность труда в 2 раза по сравнению с увлажнением вручную.
Перетяжка перчаточных кож.
Цель: в ориентированной продольной (вдоль хребтовой линии) вытяжке кож с сохранением их тягучести в поперечном направлении.
Перетянутые кожи должны иметь относительное остаточное удлинение вдоль хребта не более 5% и поперек хребта не менее 50% при напряжении 9,8х106 Па.
Кожи повышенной тягучести (не менее 40% при напряжении 0,1 МПа) один раз вытягивают вдоль хребта, а кожи пониженной тягучести (менее 30-40% при напряжении 0,1 МПа) два раза (поперек и вдоль хребта).
Для выполнения процесса применяется проходная машина ППКП-КГ.
При этом кожа испытывает растягивающее напряжение при непрерывном транспортировании, а ее лицевая поверхность контактирует с нагретой поверхностью опорного валка, что улучшает качество вытяжки и глажения кожи. Оптимальная температура рабочей поверхности опорного валка 65-70 С.
Пролежка перчаточных кож.
Цель: для снятия внутренних напряжений и релаксации деформаций растяжения (усадки размеров) не более 20 перетянутых кож укладывают стопкой бахтармяной стороной вниз на стеллажи и выдерживают не менее 3 ч при температуре 18-20º С.
Раскрой печаточных кож.
Для раскроя перчаточных кож тонкостенными резаками с двусторонней заточкой применяют консольные прессы ПВГ – 8 – 2 – О и ПКП – 10 с поворотным ударником, оснащенные пластмассовыми опорными плитами.
При вырубании сдвоенными резаками тыльной и ладонной частей перчаток целесообразно применять прессы ПКП – 16.
Перчаточные кожи имеют небольшой модуль упругости, повышенные эластичность и вязкость, обладают подвижностью волокон при деформации, что обусловливает необходимость применять для их раскроя более острые резаки и пластмассовые опорные плиты повышенной твердости.
Чтобы не ухудшать качество кроя, необходимо периодически затачивать резаки, реставрировать рабочую поверхность опорной плиты, своевременно заменять изношенные резаки новыми.