Газовая сварка
Относится к способам сварки плавлением. Для расплавления основного и присадочного металла используется тепло газового пламени, Которое образуется при сгорании одного из горючих газов в кислороде. В качестве источника энергии используется химическая энергия взаимодействия газов. В основном в качестве горючего газа используется ацетилен. Ацетилен можно получать в производственных условиях путём воздействия воды на карбид кальция. В состав сварочного поста для газовой сварки входят следующее оборудование:
баллоны с кислородом и горючим газом
газовая горелка инжекторного типа
осушители газа (удаляют лишнюю влагу)
шланги для подачи газа в зону сварки
регуляторы давления
Преимущества:
Возможность сварки в любом пространственном положении.
Возможность сварки в производственных и полевых условиях.
Простота процесса.
Недостатки:
Необходимость использования сварщика высокой квалификации.
Повышенная опасность при выполнении сварочных работ.
Возможность свари конструкции небольшой толщины.
Низкая производительность процесса.
Электрошлаковая сварка.
На рисунке:
свариваемый металл
сварочная проволока (сварочная лента)
«карман» (вводные планки)
выводные планки
сварочный флюс или горящая сварочная дуга
Сварочная ванна
Сварной шов
мерные водоохлождаемые ползуны
В процессе сварки расплавленный металл заполняет пространство ограниченное свариваемыми пластинами, вводными планками и ползунами.
По мере расплавления присадочного металла происходит перемещение вверх сварочной проволоки или пластины одновременно с ними, с такой же скоростью перемещаются ползуны. Металл выходящий из под ползунов находится уже в твёрдом состоянии при температуре ниже температуры первичной кристаллизации.
Процесс сварки завершается на выводных планках для того чтобы, образующаяся усадочная раковина и различные включения располагались вне сварного соединения.
После завершения процесса сварки вводные и выводные планки удаляются механическим путём.
Преимущества:
Возможность сварки толстолистовых конструкций до двухсот миллиметров (от 25).
Очень высокая производительность процесса.
Практически нет потерь на угар и разбрызгивание из за наличия флюса на поверхности сварного шва.
Качество сварного шва довольно высокое за счёт того, что всё тепло выделяемое дугой и расплавленным флюсом идёт на формирование сварного шва.
Так как процесс полностью автоматизирован, то можно использовать сварщиков невысокой квалификации.
Недостатки:
Возможность выполнения только вертикальных швов или кольцевых швов при применении специальных ползунов или приспособлений.
Так как в процессе сварки околошовная зона подвергается значительному перегреву, то с целью предотвращения хрупкого разрушения сварное соединение после сварки подвергается обязательной термической обработке.