Сварка под флюсом

1 – основной металл

2 - сварочный материал

3 – электрическая дуга

4 – сварочная ванна

5 – слой флюса

6 – сварной шов

7 – шлаковая корка

В данном случае для расплавления основного и присадочного металла используется тепло сварочной дуги горящей между электродом и основным металлом под слоем сыпучего материала, называемого флюсом.

При данном способе сварки под действием тепла дуги происходит частичное расплавление флюса, отдельные компоненты которого переходят в сварной шов, часть компонентов взаимодействуя с различными примесями основного металла, раскисляет их и образует шлаковые включения, которые обладая меньшей плотностью располагаются на поверхности металлической ванны. После кристаллизации образуется шлаковая корка.

Преимущества:

1. Низкие потери металла на угароразбрызгивание, следовательно экономия металла.

2. Так как подача проволоки в зону сварки осуществляется автоматически, за счёт этого возникают преимущества:

- стабильное горение дуги

- лучшее качество сварного шва

- выше производительность процесса сварки

3. Благодаря наличию на поверхности металла флюса тепло выделяемое дугой почти полностью расходуется на кристаллизацию металлического шва. В следствии чего шов получается более равномерный и металлические характеристики выше.

4. Возможность использования большей силы тока.

5. Возможность использования низко квалифицированных рабочих.

Недостатки:

1. Возможность сварки швов в нижнем положении.

2. Возможность сварки прямолинейным швом.

Сварочные материалы используемые сваркой под флюсом.

- сварочная проволока

- сварочный флюс

Сварочная проволока подаётся в зону сварки автоматически со скоростью подачи проволоки.

Перемещение сварочной проволоки вдоль сварного шва происходит:

1. Вручную – тогда весь процесс сварки называется – полуавтоматическая сварка под флюсом.

2. Автоматическое перемещение сварочной проволоки вдоль сварного шва – это автоматическая сварка под флюсом. Используются сварочные тракторы. Источники питания применяемые при сварке это источники переменного тока трансформаторы. В данном случае применяется сварочная проволока без покрытия диаметром 0,8 – 2 мм, намотанная на специальные катушки. (св – 0,8 ; 0,08% углерода)

Сварочные флюсы классифицируют по следующим признакам:

1. по назначению

2. по способу получения

3. по химическому составу

4. по структуре зёрен

По назначению флюсы делятся на следующие группы:

1. для сварки углеродистых и низко углеродистых сталей

2. для сварки легированных сталей и высокоуглеродистых

3. для сварки стали с особыми свойствами

4. для сварки цветных металлов и сплавов

По химическому составу сварочные флюсы делятся на две группы, в зависимости от содержания в них окислов:

- кремнистые флюсы

- марганцовистые флюсы

- Кремнистые флюсы в зависимости от содержания в них окиси кремния делятся на три группы:

1. высококремнистые флюсы SiO =(40 - 45)%

2. низкокремнистые флюсы SiO =(0,5 - 40)%

3. безкремнистые флюсы SiO <0,5%

- Окись марганца (марганцовистые флюсы) делятся на три группы:

1. низкомарганцовистые MnO<15%

2. среднемарганцовистые флюсы MnO=15 – 30%

3. высокомарганцовистые флюсы MnO>30%

По способу получения, флюсы делятся на две группы:

1. плавленые флюсы

2. исплавленные флюсы

Плавленые флюсы получают путём сплавления составляющих компонентов, охлаждение полученного сплава и дробления на зёрна необходимого размера.

Исплавленные флюсы получают путём механического перемешивания составляющих компонентов. Компоненты используются в виде порошков или в виде гранул, или зёрен. Наибольшее применение получили плавленые флюсы. Они более качественные и меньше стоят.

По структуре зёрен флюсы делятся на две группы:

1. Плотные флюсы (стекловидные)

2. Пористые флюсы (пемзовидные)