Примечание. Меньшие значения общего припуска соответствуют черновой обработке, максимальные – тонкой обработке.

Практическая часть

Пример обозначения получения отливки 8-5-4-7 см 0,8 ГОСТ 26645-85:

Где 8 – класс размерной точности;

5 – степень коробления;

4 – степень точности поверхности;

7 – класс точности массы;

См 0,8 - допуск на смещение.

1. Исходные данные:

Материал 35Л. Литьё в песчано-глинистые формы. Модель методическая

2. Свойства сплава :

   1. Механические:

бт = 350 МПа;

б_В = 550 МПа;

 = 10%;

 = 20%

2. Литейные свойства:

Усадка Е  2%

3. Физические

  7,6 г/см²;

t_пл = 1420⁰C

4. Технологические

- хорошо сваривается,

- в отожженном состоянии хорошо обрабатывается резанием,

- температура заливки в форму – 1500⁰С.

3. Определение точности отливки:

3.1. Определение класса размерной точности и степени точности поверхности производится по максимальному размеру по табл.8.

где: (9т – 13) - класс размерной точности; выбираем -

12 – 19) – степень точности поверхности; выбираем -

3.2. Определение степени коробления определяется по отношению наименьшего размера к наибольшему размеру по табл. 11 Выбираем –

3.3 Класс точности массы –

3.4. Допуск смещения – см. 0.8.

Получаем точность отливки : ГОСТ 26645-85

4. Определение положения отливки в форме и назначения плоскости разъёма формы.

Для правильного выбора положения отливки в литейной форме необходимо соблюдать следующие условия:

4.1. Наиболее предпочтительно положение, при котором достигается последовательное затвердевание всех частей заготовки в направлении расположения прибылей.

4.2.Основные обрабатываемые стенки отливок располагать снизу при заливке формы; если это невозможно, то вертикально или наклонно. Когда основные обрабатываемые поверхности приходиться располагать сверху, то припуск на механическую обработку образующегося усиленного деффективного условия увеличить и предусмотреть профилактические меры.

4.3.Наиболее предпочтительно при заливке формы вертикальное расположение развитых мягких поверхностей отливки, не подвергаемых механической обработке.

4.4.Тонкостенные части крупногабаритных отливок лучше всего располагать в нижних горизонтах заливаемой формы по возможности вертикально или наклонно.

4.5.Выбраное расположение должно обеспечить надёжное удержание стержней в форме в процессе заливки, их прочность, возможность применения каркасов.

5. Условия правильного выбора поверхности разъёма:

Правильное назначение поверхностей разъёма определит выбор параметров, факторов технологического процесса, устранит появление литейных пороков, уменьшит величину пропусков, формовочных уклонов, непроизводительные затраты на усложнение форм.

1. . желательным является вариант, позволяющий уменьшить число применяемых стержней;

2. нежелательно пересечение поверхностью разъёма формы тех частей, взаимное расположение, которое строго контролируется при приёмке;

5.3. желательным является вариант, допускающий установку стержней только в нижнюю полуформу;

5.4. при формовке в парных опорах желательно поверхность разъёма

располагать на равном расстоянии от верхнего и нижнего уровня полуформ;

5.5.наиболее предпочтительной является плоская поверхность разъёма формы.

5.6. Плоскость разъёма формы вычерчивают на всех проекциях синей жирной линией или отрезком прямой осевой линии с указанием вида разъёма: МФ – модели и форма, Ф - форма при неразъёмной модели, при нескольких разъёмах каждый из них изображается отдельно. Ломаную плоскость разъёма модели и формы вычерчивают соответственно отрезком осевой линии.

5.7. Направление разъёма указывают в виде сплошной линии, перпендикулярной линии разъёма, ограниченной стрелкой с указанием положения отливки в форме - В (верх отливки), Н (низ отливки).

6. Расчет размеров отливки:

Т = Тр + Ткор + Тсм

где

Тр – допуск на минимальный размер отливки (прилож.1);

Ткор – допуск на коробление элементов отливки (прилож.2);

Тсм – допуск на смещение литейных форм;

Z – общий припуск на обработку (прилож.3).

Размеры детали	Допуск			Т	Z	Размеры отливки
	Тр	Ткор	Тсм
50
Ø60
Ø150
Ø180
200
250

7. Выборы стержней.

Стержни используются для получения в отливах внутренних отверстий и полостей. На чертежах обозначаются штриховкой по контуру.

8. Назначение формовочных уклонов и галтелей.

Формовочные уклоны назначаются на поверхности, перпендикулярной к плоскости разъёма для более лёгкого извлечения отливки из формы.

Галтели - округления, предназначенные для более лёгкого извлечения отливки из форм и предотвращения образования трещин.

1 Питатели

2 Галтели

3 Стержень

4 Шлакоуловитель

5 Стояк с литниковой чашей

6 Выпоры

7 Спицы

8 Песчано-глинистая смесь

9. Линия разъема

10. Опока