8. Определить расположение отливки в форме и поверхности разъёма формы.

Выбор положения отливки в форме имеет принципиальное значе­ние. Правильное положение отливки в форме обеспечивает все условия направленного затвердевания сплава в форме, что определит необходи­мый контур отливки, величины припусков на обработку, качество по­верхности, размеры и массу полуформ и оборудование.

Для правильного выбора положения отливки в литейной форме необходимо соблюдать следующие условия:

• наиболее предпочтительно, то положение, при котором достига­ется последовательное затвердевание всех его частей в направлении расположения прибылей;

• основные обрабатываемые стенки отливок располагать снизу при заливке формы; если это невозможно, то вертикально или наклонно. Когда основные обрабатываемые поверхности приходится распола­гать сверху, то припуск на механическую обработку образующегося усиленного дефектного слоя увеличить и предусмотреть профилакти­ческие меры;

• наиболее предпочтительно при заливке формы вертикальное рас­положение развитых плоских поверхностей отливки, не подвергаемых механической обработке;

• тонкостенные части крупногабаритных отливок лучше всего распо­лагать в нижних горизонтах заливаемой формы по возможности вер­тикально и наклонно;

• выбранное положение должно обеспечить надёжное удержание стержней в форме в процессе заливки, их прочность, возможность применения каркасов.

Правильное назначение поверхности разъёма определит выбор па­раметров, факторов технологического процесса, устранит появление ли­тейных пороков, уменьшит величину припусков, формовочных уклонов, непроизводительные затраты на усложнение форм.

Условия правильного выбора поверхности разъёма:

• желательным является вариант, позволяющий уменьшить число

применяемых стержней;

• нежелательно пересечение поверхностью разъёма формы тех частей отливки, взаимное расположение которых строго контролируется при приемке;

• желательным является вариант, допускающий установку стержней только в нижнюю полуформу;

• при формовке в парных опоках желательно поверхность разъёма располагать на равном расстоянии от верхнего и нижнего уровня по­луформ;

• наиболее предпочтительной является плоская поверхность разъёма формы.

Плоскость разъёма формы вычерчивают на всех проекциях синей жир­ной линией или отрезком прямой осевой линии с указанием вида разъё­ма: МФ - модели и формы, Ф - формы при неразъёмной модели, при не­скольких разъёмах каждый из них изображается отдельно. Ломаную плоскость разъёма модели и формы вычерчивают соответственно лома­ным отрезком осевой линии. Направление разъёма указывают в виде сплошной линии, перпендикулярной линии разъёма, ограниченной стрелкой с указанием положения отливки в форме - В (верх отливки), Н (низ отливки).

9. Выбрать схему расположения элементов литниковой системы и место подвода питателей к отливке.

Литниковая система (система каналов для заполнения полости формы жидким металлом, улавливания шлака и питания отливки метал­лом при затвердевании) состоит из следующих элементов: чаши (ворон­ки), стояка, шлакоуловителя, питателей (литников), выпора, прибыли.

Литниковую систему изображают (не обязательно в масштабе чер­тежа) тонкой сплошной линией с указанием необходимых размеров и расстояний, характеризующих её расположение относительно отливки, или красным карандашом. На прибыли указывается надпись "Прибыль", "Газообразующий патрон".

Расчёт сечений литниковой системы ведётся с определением сум­марной площади сечений питателя

где γ- плотность металла, г/см³ ; G - масса заливаемого металла, г;

μ - коэффициент, учитывающий гидравлическое сопротивление формы;

Н_р - расчётный напор, см; т - время заливки;

, для тонкостенных отливок;

, для толстостенных отливок;

δ - расчётная толщина стенки; S - коэффициент, зависящий от тол­щины стенки.

Расчётный напор определяется из соотношения:

Hp = H₀ - ,

где Н₀ - высота верхней опоки, см; с - высота отливки, см; р - высо­та отливки в верхней опоке, см.

Площади сечения других элементов литниковой системы можно определить из соотношения F_ПИТ / F_ШЛ / F_CT = 1 /1,25 /1,4.

Содержание отчёта:

1. Название и цель работы.

2. Исходные данные.

3. Обоснование выбора метода и способа получения заготовки.

4. Расчёт всех технологических параметров литой заготовки.

5. Чертёж литой заготовки с указанием расположения и подвода лит­никовой системы.