6.Анализ существующего техпроцесса.

Для оценки базового варианта технологического процесса обработки детали «Корпус» необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии.

Анализ проводится с точки зрения обеспечения заданного качества детали и производительности обработки.

Содержание и степень углубленности анализа зависят от реальных производственных условий. Анализ включает следующие вопросы:

1. Обоснованность установленной общей последовательности обработки;

2. Правильность выбора черновых, чистовых и промежуточных технологических баз и соблюдение принципа единства баз;

3. Станочное оборудование и рациональность его использования;

4. Степень оснащенности;

5. Автоматизация технологического процесса;

6. Применяемость высокопроизводительного режущего инструмента;

7. Брак при обработке и причины его возникновения;

Технологический процесс следует оценивать с помощью количественных и качественных показателей, это:

• технологическая себестоимость;

• коэффициент использования оборудования по времени и мощности;

• коэффициент загрузки оборудования;

• категория автоматизации;

• квалитет обработки (экономический);

• доля брака на операции и др.

7. Предварительный выбор оборудования

Выбор станков для проектируемого техпроцесса производится уже после того, как каждая операция предварительно разработана. Это значит, что намечены, выбраны или определены:

– метод обработки поверхности (точение, фрезерование, сверление и т.д.);

– точность и шероховатость поверхностей;

– припуск на обработку;

– режущий инструмент, тип производства.

Модель станка можно выбрать сравнительно быстро на основании таких данных, как метод обработки, точность обработки, шероховатость, расположение и размеры обрабатываемой поверхности или габаритные размеры детали.

Целесообразно применять станки с программным управлением. Такие станки сочетают точность специализированных станков и имеют более высокую производительность, чем станки общего назначения (в 2…5 раз)

Область применения станков с ПУ достаточно широка как по характеру технологических операций, так и по типам производств, для которых они предназначаются. Так по последнему признаку целесообразно применение обрабатывающего центра в условиях серийного производства.

К основным условиям целесообразности применения станков с ПУ, многоцелевых станков и обрабатывающих центров можно отнести следующее:

– обработку поверхностей сложной геометрической формы, требующих применение нескольких последовательно работающих инструментов без изготовления специальной оснастки;

– необходимость построения процесса по принципу концентрации операций, т.е. сосредоточения возможно большего числа однотипных видов обработки на одном рабочем месте;

– необходимость уменьшения доли вспомогательного времени;

– возможность сокращения числа операторов введением многостаночного обслуживания.

8. Перечень технических решений для проектирования

В червячном редукторе будут приведены следующие технологические решения:

1) Заменены подшипники ГОСТ 333-71 на подшипники ГОСТ 27365-87;

2) разработка системы слива масла из корпуса редуктора.