5. Предварительный выбор заготовки.

Выбор метода получения заготовки. Единственным, рациональным способом получения данной детали является литьё (форма корпуса не позволяет получить заготовку штамповкой).

Наиболее предпочтительный способ литья выявим на основе факторного метода и бальной оценки (таблица 4)

Таблица 4

Способы литья	Факторы							Сумма
	Материал заготовки	Форма и размеры заготовки.	Точность и качество поверхности.	Технологические свойства материала.	Программа выпуска продукции.	Производственные возможности предприятия.	Длительность технологической подготовки.
в песчано-глинистые формы	+	+	+	+	+	+	+		7
в оболочковые формы	-	-	-	-	-	-	-		-
по выплавляемым моделям	-	-	-	-	-	-	-		-
в кокиль	+	+	+	+	+	+	-		6
под давлением	-	-	-	-	-	-	-		-
центробежное литье	+	-	-	-	-	-	-		1

Литье в песчано-глинистые формы: При литье в песчано – глинистые формы, получаемые заготовки характеризуются низкой точностью, высокими параметрами шероховатости и большим припуском на механическую обработку. Стоимость изготовления отливок минимальна, но стоимость их механической обработки больше, чему заготовок, полученных остальными способами литья. Литье в песчаные формы требует больших затрат металла.

Этот способ чаще всего применяют в единичном и серийном производстве.

Литье в кокиль: При литье в кокиль требуется дорогостоящие литейные формы (кокиля), сложность и длительность его изготовления. При литье возникает трудность получения отливки с внутренней полости отливки, для выполнения которых необходимы, применять стержни. Литейные формы (кокиль) вызывают в отливках появление дефектов (коробления, трещин, газовой пористости) из-за газонепроницаемости, неподатливости литейных форм.

Центробежное литье: При центробежном литье получают отливки неточных размеров, неточных диаметров полости отливки со свободной поверхностью и низкого качества внутренней полости отливки. Для изготовления отливок требуются специальные машины; литейные формы дорогостоящие, они должны иметь высокую прочность и герметичность ввиду повышенного давления металла. При получении отливки центробежным литьем происходит загрязнение свободной поверхности отливки ликвидами и неметаллическими включениями, а у толстостенных отливок эта поверхность может иметь пористость, что вынуждает увеличить припуск на механическую обработку свободных поверхностей, а так же возможность возникновения продольных и поперечных трещин за счет высоких центробежных сил и затрудненной усадки отливки.

Из всего выше приведенного перечня методов формообразования заготовки следует, что остается два способа: литье в песчано-глинистые формы и литье в кокиль. Так как деталь имеет большие габаритные размеры, большую массу и не требует низкую шероховатость, то выбираем литье в песчано-глинистую форму. Данное литье не требует дорогостоящего оборудования. Не все поверхности заготовки в дальнейшем будут обрабатываться.