
- •Виды свай и свайных фундаментов
- •1. Классификация свай а. По применяемому материалу
- •Б. По наклону
- •В. По виду нагружения
- •Г. По способу заглубления в грунт
- •Б ) Круглая в ) Треугольная
- •Набивные сваи
- •Буровые сваи
- •2. Размещение свай в плане
- •3. Виды ростверков на сваях
- •Способы погружения готовых свай в грунт
- •5. Механизмы для погружения готовых свай в грунт
- •Достоинства и недостатки забивных свай
- •6. Сваи, изготавливаемые в грунте (набивные)
- •Безоболочковые сваи
- •Сваи с извлекаемой оболочкой.
- •Частотрамбованные сваи
- •Сваи Франки (с извлекаемой оболочкой)
- •Сваи с не извлекаемой оболочкой
- •Достоинства и недостатки набивных свай
Способы погружения готовых свай в грунт
1 - ударный (основной);
2 – вибрационный;
3 – виброударный;
4 – вдавливания;
5 – вибровдавливания;
6 – завинчивания (анкерные сваи).
Первые три способа могут сочетаться с подмывом или лидерным бурением. Однако в этих случаях на последнем метре глубины погружение производят без подмыва и без лидерной скважины. Это особенно важно при отсутствии возможности погружения свай на проектные отметки.
Впервые винтовые сваи были применены в Англии, а с такой конструкцией столкнулись при перестройки моста через «Мойку» С- Петербург.
5. Механизмы для погружения готовых свай в грунт
1. Механический молот – чугунная отливка, поднимаемая лебедкой и ударяемая при сбрасывании.
2. Паровоздушный молот одиночного и двойного действия (двойного действия под водой). Простейшие.
3. Дизель-молот штанговый и поршневой.
4. Вибропогружатели: высокочастотные (легкие сваи) – 700-1900 колеб./мин.; низкочастотные (тяжелые сваи) – 300-500 колеб./мин.
5. Вибромолоты (вибрация и удары).
Вибрирование выгодно в рыхлых песках и глинистых мягкопластичной консистенции. При твердой консистенции – требуется лидерные скважины. При проходке через плотные пески применяют подмыв водой (прекращается на последних 1,5-2,0м).
Достоинства и недостатки забивных свай
Достоинства:
можно изготавливать с высоким качеством и его контролировать;
индустриализация изготовления и погружения;
возможность отбора и выбраковки перед погружением;
возможность точного определения несущей способности по материалу при известных размерах и армировании.
Недостатки:
ограниченные поперечные сечения и длины исходя из габаритов механизмов для погружения и перевозки;
ограниченные прочность и несущая способность по грунту при небольшом диапазоне поперечных сечений и глубин погружения;
перерасход материала и опасность работ при срубке голов в связи с невозможностью погружения на проектные глубины.
6. Сваи, изготавливаемые в грунте (набивные)
По способу изготовления: 1. Без оболочковые сваи. 2.С извлекаемой оболочкой.
3.С не извлекаемой оболочкой.
Безоболочковые сваи
Безоболочковые сваи – изготовляются в маловлажных связных грунтах, которые при уплотнении и проходке скважин могут некоторое время держать стенки, не осыпаясь. (В лессовых грунтах)
Скважину можно делать бурением или вытрамбовкой последовательными ударами специального конического пуансона.
Для того, чтобы скважина не засыпалась и не заплывала при высоком У.Г.В применяют проходку (бурение) под глинистым раствором из монтморионитовой глины с удалением грунта из скважины вместе с раствором, который все время подливается до постоянного уровня. Способ очень трудоемкий, зимой нужен подогрев. Бетонирование выполняют методом В.П.Т.
Разновидность набивных свай – буроинъекционные – незаменимые при усилении оснований и фундаментов.
Технологию SFА (рис. 5) в настоящее время ОАО «Буровая компания «Дельта» применяет для выполнения буронабивных свай большой несущей способности с помощью итальянского оборудования (рис. 6).
Рис. 5. Устройство буронабивной сваи при помощи полого непрерывного шнека
а)
|
б)
|
в)
|
|
Рис. 6. Оборудование для устройства свай SFА: а - буровой станок со сплошным полым шнеком, б – буровой станок для походки скважин; в – подъем шнека с бетоном на лопастях и погружение вибратором арматурного каркаса в скважину |