- •Лабораторная работа №1 Особенности сверления глубоких отверстий
- •Лабораторная работа №2 Отделочно-упрочняющая обработка методом выглаживания.
- •Лабораторная работа №3 Исследование методов затяжки резьбовых соединений.
- •Лабораторная работа №4 Разработка и анализ точности технологического процесса сборки гидромуфты привода вентилятора автомобиля КамАз
- •1.3. Технологические методы обеспечения точности сборки
- •1.4. Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •Карта технологического процесса сборки гидромуфты
- •Лабораторная работа №5 Анализ точности изготовления зубчатых колёс до зубонарезания.
- •1.1. Типы зубчатых передач, их назначения и основные характеристики.
- •1.2. Материалы и методы получения заготовок.
- •1.2.1.Материал заготовок.
- •1.2.2. Методы получения заготовок.
- •1.3. Типовые маршрутные технологические процессы изготовления цилиндрических, зубчатых колёс.
- •1.4. Способы обработки наружных и внутренних
- •1.5. Разработка технологического процесса изготовления.
- •1.6. Нормирование режимов резания и
- •1.7. Обработка заготовок по двум вариантам
- •1.8. Контроль точности изготовления заготовок
- •Лабораторная работа №6 Технологическое и техническое нормирование операций обработки деталей на станке с чпу.
- •Основы технического нормирования
- •Структура нормы времени
- •1.3. Определение составляющих нормы времени
- •1.3.1. Определение основного времени tO
- •1.3.2. Определение вспомогательного времени
- •1.3.3. Определение времени на обслуживание
- •1.3.4. Определение подготовительно-заключительного
- •Лабораторная работа №7 Определение погрешности базирования при фрезеровании
- •1.3. Погрешность базирования при установке детали в призме
- •1.4. Погрешности закрепления и приспособления
- •6. Рекомендуемая литература.
- •Лабораторная работа №8 Определение жёсткости технологической системы и изучение её влияния на погрешности формы деталей при обработке на токарном станке
- •1.1. Методы определения жесткости
- •1.2. Методика определения жесткости узлов токарного станка производственным методом
- •1. 3. Определение жесткости и податливости заготовки
- •Экспериментальное определение погрешности формы обрабатываемой поверхности индивидуальной заготовки
- •Лабораторная работа №9 Определение точности настройки станка
- •1.1. Определение настроечного размера.
- •1.2. Погрешности настройки
- •Лабораторная работа №10 Проектирование технологического процесса сборки гидромотора типа г15-2.
- •Служебное назначение гидромотора
- •Лабораторная работа №11
- •Технические условия на изготовление валов
- •Лабораторная работа №12 Выбор средств контроля и проектирование операции контроля.
- •Лабораторная работа №13 Разработка технологического процесса изготовления детали типа валика и освоение черновой токарной обработки.
- •Формирование операций и выбор варианта
- •1.3. Документация.
- •1.4. Пример.
- •Приложения.
- •Лабораторная работа №14 Анализ точности сверления отверстий по разметке.
- •1.2.1. Операция разметки и ее назначение
- •1.2.2. Виды разметки
- •1.2.3. Типы размечаемых заготовок и требования к ним.
- •1.2.4. Разметка корпусных деталей.
- •1.3.1. Состав технологической операции разметки.
- •Лабораторная работа №15 Анализ точности обработки деталей вероятностно-статистическим методом
- •Пример реализации методики
- •Оборудование: автоматическая линия «Альфинг» раскатная позиция.
- •2. Формирование интервалов значений
- •А. Среднее значение д
- •Б. Среднее значение квадратичного отклонения
- •Справочные данные
- •Приложение 4
- •Значения эталонных замеров
- •Лабораторная работа №17 Определение влияния температурных деформаций на точность детали.
2. Формирование интервалов значений
Предельные значения по чертежу
Дмин = 39-0,012=38,988
Дмах = 39+0,012=39,012
ТД= 38,988-39,012=0,024
Принимаем варианты ширины интервала
0,004 мм (в поле допуска 6 интервалов)
0,002 мм по действительным размерам 6 интервалов)
0,001 мм (по действительным размерам)
Варианты распределения размеров по интервалам
Табл. 2.1
N инт. |
D |
№ деталей
|
Кол-во в интер. |
|
Min |
Max |
|||
1 |
38,988 |
38,991 |
|
0 |
2 |
38,992 |
38,995 |
|
0 |
3 |
38,996 |
38,999 |
|
0 |
4 |
39,000 |
39,003 |
|
0 |
5 |
39,004 |
39,007 |
16,20,25,28,54 |
5 |
6 |
39,008 |
39,011 |
1,11,12,15,17,18,19,21,22,23,24,26,27,36,43-53,55,56,58,59,60,62,65,66-70 |
37 |
7 |
39,012 |
39,015 |
2-10,13,14,29,30,31,32,33,34,37-42,57,61,63,64 |
27 |
8 |
39,016 |
39,019 |
35 |
1 |
Всего: 70
Табл. 2.2
№ инт. |
D |
№ деталей
|
Кол. в интер. |
|
Min |
Max |
|||
1 |
38,988 |
38,989 |
----- |
|
2 |
38,990 |
38,991 |
----- |
|
3 |
38,992 |
38,993 |
----- |
|
4 |
38,994 |
38,995 |
----- |
|
5 |
38,996 |
38,997 |
----- |
|
6 |
38,998 |
38,999 |
----- |
|
7 |
39,000 |
39,001 |
----- |
|
8 |
39,002 |
39,003 |
----- |
|
9 |
39,004 |
39,005 |
----- |
|
10 |
39,006 |
39,007 |
16,20,25,28,54 |
5 |
11 |
39,008 |
39,009 |
12,15,19,22,23,24,26,27,36,44,45,49,50,52,55,56,67,68 |
18 |
12 |
39,010 |
39,011 |
1,8,11,17,18,21,43,46,47,48,51,53, 59,60,62,65,66,69,70 |
19 |
13 |
39,012 |
39,013 |
2,3,4,5,10,14,29,30,31,32,37,38,39,40,57,58,61,64 |
18 |
14 |
39,014 |
39,015 |
6,7,9,13,33,34,41,42,63 |
9 |
15 |
39,016 |
39,17 |
35 |
1 |
Всего: 70
Табл. 2.3
№ инт. |
D |
№ деталей |
Кол. в интер. |
1 |
38,988 |
----- |
|
2 |
38,989 |
----- |
|
3 |
38,990 |
----- |
|
4 |
38,991 |
----- |
|
5 |
38,992 |
----- |
|
6 |
38,993 |
----- |
|
7 |
38,994 |
----- |
|
8 |
38,995 |
----- |
|
9 |
38,996 |
----- |
|
10 |
38,997 |
----- |
|
11 |
38,998 |
----- |
|
12 |
38,999 |
----- |
|
13 |
39,000 |
----- |
|
14 |
39,001 |
----- |
|
15 |
39,002 |
----- |
|
16 |
39,003 |
----- |
|
17 |
39,004 |
----- |
|
18 |
39,005 |
----- |
|
19 |
39,006 |
----- |
|
20 |
39,007 |
16,20,25,28,54 |
5 |
21 |
39,008 |
19,26,45,53,56 |
5 |
22 |
39,009 |
12,15,22,23,24,27,36,44,49,50,52,55,67 |
13 |
23 |
39,010 |
1,11,17,18,21,43,47,48,58,60,62,65,66,69,70 |
15 |
24 |
39,011 |
46,51,59,68 |
4 |
25 |
39,012 |
2,8,14,40,42,61,64 |
7 |
26 |
39,013 |
3,4,5,10,29,30,31,32,37,38,39,57 |
12 |
27 |
39,014 |
6,7,9,13,33 |
5 |
28 |
39,015 |
34,63,41 |
3 |
29 |
39,016 |
35 |
1 |
Всего: 70
Определение характеристик распределения:
= 39,011 мм
=0,0023 мм
Точность вычисления по данным выборки при надежности =0,95
Для N=70 ta=2,00 (приложение 2)
