- •Лабораторная работа №1 Особенности сверления глубоких отверстий
- •Лабораторная работа №2 Отделочно-упрочняющая обработка методом выглаживания.
- •Лабораторная работа №3 Исследование методов затяжки резьбовых соединений.
- •Лабораторная работа №4 Разработка и анализ точности технологического процесса сборки гидромуфты привода вентилятора автомобиля КамАз
- •1.3. Технологические методы обеспечения точности сборки
- •1.4. Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •Карта технологического процесса сборки гидромуфты
- •Лабораторная работа №5 Анализ точности изготовления зубчатых колёс до зубонарезания.
- •1.1. Типы зубчатых передач, их назначения и основные характеристики.
- •1.2. Материалы и методы получения заготовок.
- •1.2.1.Материал заготовок.
- •1.2.2. Методы получения заготовок.
- •1.3. Типовые маршрутные технологические процессы изготовления цилиндрических, зубчатых колёс.
- •1.4. Способы обработки наружных и внутренних
- •1.5. Разработка технологического процесса изготовления.
- •1.6. Нормирование режимов резания и
- •1.7. Обработка заготовок по двум вариантам
- •1.8. Контроль точности изготовления заготовок
- •Лабораторная работа №6 Технологическое и техническое нормирование операций обработки деталей на станке с чпу.
- •Основы технического нормирования
- •Структура нормы времени
- •1.3. Определение составляющих нормы времени
- •1.3.1. Определение основного времени tO
- •1.3.2. Определение вспомогательного времени
- •1.3.3. Определение времени на обслуживание
- •1.3.4. Определение подготовительно-заключительного
- •Лабораторная работа №7 Определение погрешности базирования при фрезеровании
- •1.3. Погрешность базирования при установке детали в призме
- •1.4. Погрешности закрепления и приспособления
- •6. Рекомендуемая литература.
- •Лабораторная работа №8 Определение жёсткости технологической системы и изучение её влияния на погрешности формы деталей при обработке на токарном станке
- •1.1. Методы определения жесткости
- •1.2. Методика определения жесткости узлов токарного станка производственным методом
- •1. 3. Определение жесткости и податливости заготовки
- •Экспериментальное определение погрешности формы обрабатываемой поверхности индивидуальной заготовки
- •Лабораторная работа №9 Определение точности настройки станка
- •1.1. Определение настроечного размера.
- •1.2. Погрешности настройки
- •Лабораторная работа №10 Проектирование технологического процесса сборки гидромотора типа г15-2.
- •Служебное назначение гидромотора
- •Лабораторная работа №11
- •Технические условия на изготовление валов
- •Лабораторная работа №12 Выбор средств контроля и проектирование операции контроля.
- •Лабораторная работа №13 Разработка технологического процесса изготовления детали типа валика и освоение черновой токарной обработки.
- •Формирование операций и выбор варианта
- •1.3. Документация.
- •1.4. Пример.
- •Приложения.
- •Лабораторная работа №14 Анализ точности сверления отверстий по разметке.
- •1.2.1. Операция разметки и ее назначение
- •1.2.2. Виды разметки
- •1.2.3. Типы размечаемых заготовок и требования к ним.
- •1.2.4. Разметка корпусных деталей.
- •1.3.1. Состав технологической операции разметки.
- •Лабораторная работа №15 Анализ точности обработки деталей вероятностно-статистическим методом
- •Пример реализации методики
- •Оборудование: автоматическая линия «Альфинг» раскатная позиция.
- •2. Формирование интервалов значений
- •А. Среднее значение д
- •Б. Среднее значение квадратичного отклонения
- •Справочные данные
- •Приложение 4
- •Значения эталонных замеров
- •Лабораторная работа №17 Определение влияния температурных деформаций на точность детали.
Пример реализации методики
Исходные данные:
Деталь: вилка карданного вала
Контролируемый параметр: внут. диаметр отв.1
Дмах=39+0,012=39,012 мм.
Дmin=39-0,012=38,988 мм.
Допуск: ТД=Дmax-Дmin=0,024 мм.
Заданная
надежность определения характеристик
распределения:
=0,95
Объем выборки: 70 шт.
Условия взятия выборки:
Производство: ОАО КамАЗ «Агрегатный завод».
Цех: карданных валов.
Оборудование: автоматическая линия «Альфинг» раскатная позиция.
Контролер: 4 разряд
Операция 010: раскатная.
Оснастка: спутник
Циклы настройки: во время обработки настройка раскатки на размер не проводилась.
Рабочий ход раскатной позиции: справа налево.
Измерения выполнены в последовательности изготовления деталей в течение 1-ой смены. До обеденного перерыва сделано 40 деталей, после обеденного перерыва 30 деталей.
Для измерений необходимо выбрать следующее средство измерения:
нутромер индикаторный
цена деления индикатора 0,001 мкм.
Рис. 1 Эскиз детали.
Результаты измерений
Табл.1
Данные выборки |
Данные выборки |
||||||
№ |
Дейст. Р. |
Эталон. Р. |
|
№ |
Дейст. Р. |
Эталон. Р. |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 |
39,010 39,012 39,013 39,013 39,013 39,014 39,014 39,012 39,014 39,013 39,010 39,009 39,014 39,012 39,009 39,007 39,010 39,010 39,008 39,007 39,010 39,009 39,009 39,009 39,007 39,008 39,009 39,007 39,013 39,013 39,013 39,013 39,014 39,015
3 |
39,014 39,012 39,012 39,015 39,016 39,011 39,011 39,011 39,016 39,015 39,013 39,007 39,016 39,010 39,007 39,009 39,013 39,013 39,009 39,008 39,010 39,010 39,008 39,007 39,009 39,009 39,008 39,008 39,015 39,016 39,015 39,014 39,014 39,012 39,015 |
0,004 0,000 -0,001 0,002 0,003 -0,003 -0,003 -0,001 0,002 0,002 0,003 0,002 0,002 -0,002 -0,002 0,002 0,003 0,003 0,001 0,001 0,000 0,001 -0,001 -0,002 0,002 0,001 -0,001 0,001 0,002 0,003 0,002 0,001 0,000 -0,003 -0,001 |
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 |
39,009 39,013 39,013 39,013 39,012 39,015 39,012 39,010 39,009 39,008 39,011 39,010 39,010 39,009 39,009 39,011 39,009 39,008 39,007 39,009 39,008 39,013 39,010 39,011 39,010 39,012 39,010 39,015 39,012 39,010 39,010 39,009 39,011 39,010 39,010 |
39,007 39,011 39,011 39,016 39,015 39,014 39,015 39,015 39,009 39,007 39,014 39,013 39,014 39,012 39,010 39,016 39,008 39,009 39,009 39,008 39,007 39,016 39,012 39,012 39,011 39,015 39,015 39,012 39,011 39,013 39,013 39,007 39,010 39,014 39,014 |
-0,002 -0,002 -0,002 0,003 0,003 -0,002 0,003 0,005 0,000 -0,001 0,003 0,003 0,004 0,003 0,002 0,004 -0,001 0,001 0,002 -0,001 -0,001 0,003 0,002 0,001 0,001 0,003 0,005 -0,003 -0,001 0,003 0,003 -0,002 -0,001 0,004 0,004 |
- максимальное значение
- минимальное значение

9,016