1.2.2. Виды разметки

В зависимости от требований и особенностей технологии разметки различают два ее вида: плоскостную и пространственную.

Плоскостная разметка применяется при обработке листового, полосового и профильного проката, поверхностей плоских загото­вок, риски на которых не связаны между собой размерами и соот­ношениями (например, взаимная перпендикулярность и т. д.). При плоскостной разметке используются приемы и инструменты, близкие к чертежным. Но их невозможно применить для разметки даже про­стой заготовки, если ее поверхности неплоские. Например, для на­несения круговых рисок на боковой поверхности цилиндра, перпен­дикулярных к его оси, плоскостная разметка непригодна.

Пространственная разметка используется для нанесения на отдельных поверхностях заготовки рисок, связанных между собой размерами и соотношениями (например, параллельных и т. д.). При этом применяют разметочную плиту или иное оборудование, приспособления и инструменты, существенно отличающиеся от используе­мых при плоскостной разметке.

1.2.3. Типы размечаемых заготовок и требования к ним.

Первичной разметке обычно подвергают заготовки следующих ти­пов: отливки; поковки, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой; сварные конструкции; прокат различного профиля и плоские заготовки, вырезанные из листа.

Отливки, полученные в песчаных формах по деревянным моделям, по сравнению с отливками других видов имеют самую низкую точ­ность и большой разброс по размерам.

Поковки свободной ковки отличаются упрощенной формой и повышенными припусками.

Поверхностный слой отливок и поковок по сравнению с поверх­ностным слоем других заготовок отличается большей толщиной и твердой коркой, наличием трещин, неметаллических включений и других дефектов.

Заготовки, полученные горячей штамповкой, имеют на поверхностях заштампованную окалину, глубокие риски, сдвиг в плоскостях разъема штампа и другие дефекты.

Прокат и заготовки, вырезанные из него, используют обычно для деталей, поперечное сечение которых приближается к профилю проката.

Сварные заготовки кроме дефектов, свойственных составляющим заготовкам, получают в результате сварки значительные деформации (изгиб, кручение). Эти дефекты часто не удается исправить и уда­ляют их при механической обработке, предусматривая для этого припуски.

Процессы изготовления заготовок завершают операции обрубки, очистки, правки и контроля. Механизированной или ручной обруб­кой зубилом удаляются литники, заусенцы, неровности, пузыри, трещины и другие дефекты. Чисткой (гидропескоструйной, дробе­струйной, пламенной, стальными щетками) снимают окалину, при­горевшую формовочную смесь, масло и грязь.

После очистки заготовки правят: легкие — на плите при помощи гладилки и кувалды; тяжелые — под прессом, пламенной горелкой или специальными приспособлениями. Листовой, полосовой и профильный прокат правят на правильных машинах, под прессом, а иногда — вручную при помощи кувалды и специального ломика.

Контроль заготовок включает внешний осмотр с целью выяв­ления наружных дефектов (трещин, раковин и др.), проверку основ­ных размеров и иногда — примерную разметку. Ответственные за­готовки контролируют на наличие внутренних дефектов (раковин, неметаллических включений, трещин и др.) по звуку, издаваемому заготовкой при ударах по ней молотком, и более объективными спо­собами (рентгеновским, пневматическим, ультразвуковым и др.). В некоторых случаях техническими условиями (ТУ) допускается исправление отдельных дефектов путем их вырубания и наплавки металла, привариванием дополнительных деталей. Контроль наруж­ных и внутренних дефектов заготовок производят контролеры ОТ К. Проверку размеров сложной заготовки и примерную разметку вы­полняет разметчик.