
- •Лабораторная работа №1 Особенности сверления глубоких отверстий
- •Лабораторная работа №2 Отделочно-упрочняющая обработка методом выглаживания.
- •Лабораторная работа №3 Исследование методов затяжки резьбовых соединений.
- •Лабораторная работа №4 Разработка и анализ точности технологического процесса сборки гидромуфты привода вентилятора автомобиля КамАз
- •1.3. Технологические методы обеспечения точности сборки
- •1.4. Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •Карта технологического процесса сборки гидромуфты
- •Лабораторная работа №5 Анализ точности изготовления зубчатых колёс до зубонарезания.
- •1.1. Типы зубчатых передач, их назначения и основные характеристики.
- •1.2. Материалы и методы получения заготовок.
- •1.2.1.Материал заготовок.
- •1.2.2. Методы получения заготовок.
- •1.3. Типовые маршрутные технологические процессы изготовления цилиндрических, зубчатых колёс.
- •1.4. Способы обработки наружных и внутренних
- •1.5. Разработка технологического процесса изготовления.
- •1.6. Нормирование режимов резания и
- •1.7. Обработка заготовок по двум вариантам
- •1.8. Контроль точности изготовления заготовок
- •Лабораторная работа №6 Технологическое и техническое нормирование операций обработки деталей на станке с чпу.
- •Основы технического нормирования
- •Структура нормы времени
- •1.3. Определение составляющих нормы времени
- •1.3.1. Определение основного времени tO
- •1.3.2. Определение вспомогательного времени
- •1.3.3. Определение времени на обслуживание
- •1.3.4. Определение подготовительно-заключительного
- •Лабораторная работа №7 Определение погрешности базирования при фрезеровании
- •1.3. Погрешность базирования при установке детали в призме
- •1.4. Погрешности закрепления и приспособления
- •6. Рекомендуемая литература.
- •Лабораторная работа №8 Определение жёсткости технологической системы и изучение её влияния на погрешности формы деталей при обработке на токарном станке
- •1.1. Методы определения жесткости
- •1.2. Методика определения жесткости узлов токарного станка производственным методом
- •1. 3. Определение жесткости и податливости заготовки
- •Экспериментальное определение погрешности формы обрабатываемой поверхности индивидуальной заготовки
- •Лабораторная работа №9 Определение точности настройки станка
- •1.1. Определение настроечного размера.
- •1.2. Погрешности настройки
- •Лабораторная работа №10 Проектирование технологического процесса сборки гидромотора типа г15-2.
- •Служебное назначение гидромотора
- •Лабораторная работа №11
- •Технические условия на изготовление валов
- •Лабораторная работа №12 Выбор средств контроля и проектирование операции контроля.
- •Лабораторная работа №13 Разработка технологического процесса изготовления детали типа валика и освоение черновой токарной обработки.
- •Формирование операций и выбор варианта
- •1.3. Документация.
- •1.4. Пример.
- •Приложения.
- •Лабораторная работа №14 Анализ точности сверления отверстий по разметке.
- •1.2.1. Операция разметки и ее назначение
- •1.2.2. Виды разметки
- •1.2.3. Типы размечаемых заготовок и требования к ним.
- •1.2.4. Разметка корпусных деталей.
- •1.3.1. Состав технологической операции разметки.
- •Лабораторная работа №15 Анализ точности обработки деталей вероятностно-статистическим методом
- •Пример реализации методики
- •Оборудование: автоматическая линия «Альфинг» раскатная позиция.
- •2. Формирование интервалов значений
- •А. Среднее значение д
- •Б. Среднее значение квадратичного отклонения
- •Справочные данные
- •Приложение 4
- •Значения эталонных замеров
- •Лабораторная работа №17 Определение влияния температурных деформаций на точность детали.
Приложения.
Таблица 1. Значения допусков Т (мкм) для размеров до 500 мм
Размер, мм
|
Квалитет |
||||||||||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
До 3 |
4 |
6 |
10 |
14 |
25 |
40 |
60 |
100 |
140 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
Св. 3 до 6 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
180 |
300 |
480 |
750 |
1200 |
» 6 » 10 |
6 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
220 |
360 |
580 |
900 |
1500 |
» 10 » 18 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
700 |
1100 |
1800 |
» 18 » 30 |
9 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
520 |
840 |
1300 |
2100 |
» 30 » 50 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
1000 |
1600 |
2500 |
» 50 » 80 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
460 |
740 |
1200 |
1900 |
3000 |
» 80 » 120 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
1400 |
2200 |
3500 |
» 120 » 180 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
» 180 » 250 |
20 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
1850 |
2900 |
4600 |
» 250 » 315 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
810 |
1300 |
2100 |
3200 |
5200 |
» 315 » 400 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
890 |
1400 |
2300 |
3600 |
5700 |
» 400 » 500 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
970 |
1550 |
2500 |
4000 |
6300 |
Таблица 2. Основные методы и виды обработки наружных цилиндрических поверхностей
Основные методы обработки наружных цилиндрических поверхностей |
Виды обработки |
Достигаемый квалитет точности |
Параметр шероховатости Ra, мкм |
Точение |
черновое |
14 - 12 |
50 - 6,3 |
получистовое |
13 - 11 |
25-1,6 |
|
чистовое |
10-8 |
3,2 - 0.4 |
|
тонкое |
8-6 |
1,6 - 0,2 |
|
Шлифование |
предварительное |
9-8 |
6,3 - 0,4 |
чистовое |
7-6 |
3,2 - 0,2 |
|
тонкое |
6-5 |
1,6 - 0,1 |
|
Хонингование |
чистовое |
7-5 |
0,2 - 0,1 |
тонкое |
5-4 |
0,05 - 0,012 |
|
Притирка |
чистовая |
7-5 |
0,1 - 0,05 |
тонкая |
5 - 3 |
0,025 - 0,012 |
|
Полирование |
чистовое |
7-5 |
0,2 – 0,1 |
тонкое |
4-3 |
0,05 - 0,012 |
|
Суперфиниширование |
чистовое |
5-4 |
0,2 - 0,1 |
тонкоое |
4-3 |
0,05 - 0,012 |
|
Доводка ручная |
чистовая |
6-5 |
0,1 - 0,05 |
отделочная |
4-3 |
0,025 - 0,012 |
|
Доводка механическая чистовая |
8-6 |
0,4 - 0,1 |
|
Обкатывание |
10 - 8 |
0.8 - 0,1 |
|
Выглаживание |
7-5 |
0,8 - 0,05 |
Таблица 3.Основные методы и виды обработки плоских поверхностей.
Основные методы обработки плоских поверхностей |
Вида обработки |
Достигаемый квалитет точности |
Параметр шероховатости Ra, мкм |
Отрезка дисковой пилой |
14 - 13 |
50 - 12,5 |
|
Отрезка резцом |
13 - 12 |
12,5 - 6,3 |
|
Строгание и долбление |
черновое |
14 - 11 |
12,5 - 3,2 |
чистовое |
10-9 |
1,6 - 0,8 |
|
тонкое |
8-6 |
1 ,6 - 0,2 |
|
Фрезерование, обтачивание торцовых поверхностей |
черновое |
14 - 12 |
12,5 -3,2 |
полу чистовое |
12 - 10 |
6,3 - 1,6 |
|
чистовое |
11 - 8 |
1 ,6 - 0,8 |
|
тонкое |
8-6 |
1,6 - 0,2 |
|
Протягивание |
черновое |
11 - 10 |
'3,2 - 1,6 |
чистовое |
9-6 |
1,6 - 0,2 |
|
Шабрение |
механическое |
8-7 |
0,8 - 0,4 |
ручное |
7-6 |
0,4 - 0,05 |
|
Шлифование |
получистовое |
10 - 8 |
1,6 - 0,4 |
чистовое |
8-7 |
0,4 - 0,1 |
|
тонкое |
7-6 |
0,2 - 0,05 |
|
Полирование |
предварительное |
5 - 4 |
0,4 - 0,1 |
окончательное |
5-3 |
0,2 - 0,025 |
|
чистовое |
4-3 |
0,05 - 0,012 |
|
Доводка |
предварительная |
6-5 |
0,4 - 0,1 |
получистовая |
5-4 |
0,1 - 0,05 |
|
чистовая |
5 - 3 |
0,05 - 0,012 |
|
тонкая |
4-3 |
0,025 - 0,012 |
Таблица 4. Коэффициент уточнения Ку для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката
Технологический переход |
Ку |
После обтачивания: |
|
однократного |
0,05 |
чернового |
0,06 |
получистового |
0,05 |
чистового |
0,04 |
После шлифования: |
|
чернового |
0,03 |
чистового |
0,02 |