1.3. Документация.

Каждый технологический процесс изготовле­ния детали оформляют в виде необходимой для его выполнения документации. Документация должна быть простой и понятной.

Основным документом является карта технологического про­цесса, в которой наряду с перечнем операций и переходов указы­ваются межпереходные размеры и допуски, необходимые для выполнения технологического процесса, оборудование, приспо­собления, рабочий режущий и измерительный инструмент, режим работы, потребное для выполнения работы подготовительно-заключительное и штучное время, разряд работы и расценки. К этому добавляют все другие данные, характеризующие материал детали и его качество, номер детали, количество деталей в партии и др.

1.4. Пример.

Рассмотрим в качестве примера выбор способов обработки и установления числа переходов, необходимых для обработки большого числа гладких цилиндрических валиков диаметром d = 25 мм, длиной L = 60 мм с допуском на диаметр δ_д = 2÷3 мкм, с отклонениями формы, не выходящими за пределы допуска на диаметр, и с шероховатостью поверхности Rа = 0,02÷0,04 мкм.

Рис. 2. Гладкий валик.

Учитывая большое количество и конструктивные особенности валиков, выберем в качестве заготовки калиброванный прутковый материал. Допуск на диаметральный размер материала равен δ_заг = 0,280 мм. Следовательно, для получения валиков с требу­емой точностью диаметрального размера необходимо в результат обработки обеспечить получение уточнения

.

Анализ существующих способов, обеспечивающих получение требуемой шероховатости позволяет выбрать два способа: суперфиниш и притирку.

Суперфиниш, обеспечивая требуемую шероховатость поверх­ности, практически не позволяет по своей природе получить требуемое уточнение ε_д = 140 для достижения точности диамет­рального размера и формы валиков.

Притирка в отличие от суперфиниша позволяет получить эко­номично не только требуемую шероховатость поверхности, но и точность размера формы в пределах требуемых допусков при ус­ловии, что поступающие на притирку детали имеют припуск на обработку не более 5—20 мкм на диаметр (для стали) при откло­нениях формы в пределах допуска δ₂ = 15 мкм. Другими словами, притирка может дать уточнение, равное:

Сопоставляя эту величину с требуемой ε_д = 140, видим, что осуществить переход от заготовки к готовой детали путем одного способа обработки не представляется возможным. Необходимо найти еще один или несколько способов обработки, которые бы обеспечили получение оставшейся величины уточнения:

Для обработки калиброванных прутков можно использовать бесцентровое шлифование, которое при допуске на диаметр ка­либрованных прутков при их экономичной обработке может обес­печить уточнение, равное:

где δ_ш = 100 мкм допуск на точность диаметральных размеров прутков, обрабатываемых бесцентровым шлифованием. Как видно, величина уточнения двух намеченных процессов получается равной:

вместо требуемого ε_д = 140. Следовательно, между притиркой и бесцентровым шлифованием необходимо ввести еще один способ обработки, который давал бы уточнение:

(В качестве такого способа может быть использована предварительная притирка, которая позволяет экономично обеспечить требуемую величину уточнения ε₅6,8 при деталях, поступающих с отклонениями по диаметральному размеру, не выходящими за пределы допуска δ’_ш = 0,1 мм, что обеспечивается предшест­вующим бесцентровым шлифованием.

Таким образом, для получения требуемой точности валик должен пройти четыре операции: бесцентровое шлифование, обе­спечивающее уточнение ε₃ = 2,8; разрезку прутков на валики требуемой длины; предварительную притирку, дающую уточне­ние ε₅ = 6,8; окончательную притирку, дающую уточнение ε ₁ = 7,5.

В результате обработки общее уточнение

т. е. даже несколько больше требуемого уточнения ε_д= 140.

Таким образом, намеченный технологический процесс обеспе­чит требуемую точность валиков по всем показателям точности (размеру, форме и шероховатости поверхности).

2. Цель выполнения работы.

Изучение методики разработки технологического процесса обработки де­талей, ознакомление с понятием уточнение и его определение для черновой токарной обработки.

3. Технологическое оснащение.

Токарно-винторезный станок 16К20; проходной, подрезной, отрезной резцы; микрометр гладкий; сортовой прокат в форме круга.

4. Содержание работы.

1. Составить маршрутный технологический процесс обработки детали типа валика рис. 3.

Рис.3. Эскиз детали.

2. Определить погрешность формы заготовки _з.

3. Выполнить черновую операцию.

4. Определить погрешность формы заготовки после черновой обработки _ч.

5. Определить коэффициент уточнения по формуле

.

5. Контрольные вопросы.

1. Что такое уточнение и коэффициент уточнения?

2. Как определяется состав операций для достижения заданной точности детали?