Лабораторная работа №12 Выбор средств контроля и проектирование операции контроля.

1. Теоретические положения.

Контроль — это процесс определения соответствия значения параметра изделия установленным требованиям или нормам. Сущ­ность всякого контроля состоит в проведении двух основных эта­пов. На первом из них получают информацию о фактическом со­стоянии некоторого объекта, о признаках и показателях его свойств. Эта информация называется первичной. На втором — первичная информация сопоставляется с заранее установленными требования­ми, нормами, критериями. При этом выявляется соответствие или несоответствие фактических данных требуемым. Информация об их расхождении называется вторичной. Она используется для выра­ботки соответствующих решений по поводу объекта контроля. В ряде случаев граница между этапами контроля неразличима. При этом первый этап может быть выражен нечетко или практически не наблюдаться. Характерным примером такого рода является кон­троль размера детали калибром, сводящийся к операции сопостав­ления фактического и предельно допустимого значений параметра.

Контроль состоит из ряда элементарных действий: измеритель­ного преобразования контролируемой величины; операции воспро­изведения установок контроля; операции сравнения; определения ре­зультата контроля.

Измерения и контроль тесно связаны друг с другом, близки по своей информационной сущности и содержат ряд общих операций (например, сравнение, измерительное преобразование). В то же время их процедуры во многом различаются:

• результатом измерения является количественная характеристика, а контроля — качественная;

• измерение осуществляется в широком диапазоне значений измеряемой величины, а контроль — обычно в пределах небольшо­го числа возможных состояний;

• контрольные приборы, в отличие от измерительных, применяются для проверки состояния изделий, параметры которых заданы и изменяются в узких пределах;

• основной характеристикой качества процедуры измерения является точность, а процедуры контроля — достоверность.

В зависимости от числа контролируемых параметров он под­разделяется на однопараметровый, при котором состояние объекта определяется по размеру одного параметра, и многопараметровый, при котором состояние объекта определяется размерами многих параметров.

В практике большое распространение получил так называемый допусковый контроль, суть которого состоит в определении путем измерения или испытания значения контролируемого параметра объекта и сравнение полученного результата с заданными гранич­ными допустимыми значениями. Частным случаем допускового контроля является поверка средств измерений, в процессе которой исследуется попадание погрешностей средства измерений в допус­каемые пределы.

Одна из важнейших задач планирования контроля — выбор оптимальной точности измерения контролируемых параметров. При завышении допускаемых погрешностей измерения уменьшается стоимость средств измерений, но увеличиваются вероятности оши­бок при контроле, что в конечном итоге приводит к потерям. При занижении допускаемых погрешностей стоимость средств измере­ний возрастает, вероятность ошибок контроля уменьшается, уве­личивает себестоимости выпускаемой продукции. Очевидно, что существует некоторая оптимальная точность, соответствующая минимуму суммы потерь от брака и стоимости контроля.

Выбор средств контроля должен быть основан на обеспечении заданных показателей процесса контроля и анализе затрат на реализацию процесса контроля в установленный промежуток времени при заданном качестве изделия.

Устанавливаются обязательные показатели процесса контроля:

— точность измерений;

— достоверность контроля;

— трудоемкость контроля;

— стоимость контроля.

В зависимости от специфики производства и видов объектов контроля допускается использовать другие показатели процесса контроля, к которым относятся, например, погрешность измерений, объем, полнота, периодичность, продолжительность контроля и т. д.

При анализе характеристик объекта, контроля и показа­телей процесса контроля должны учитываться: вид объекта контроля (деталь, сборочная единица, технологический процесс); вид контролируемого признака (геометрический размер, физический параметр, форма и т.п.); номинальные значения и допуски на контролируемые параметры; допустимая погрешность измерения; конструктивные особенности изделия (конфигурация, доступность и т.п.); производительность технического контроля; наличие средства контроля на заводе; условия выдачи результатов контроля; стоимость средства контроля.

При анализе затрат необходимо предусматривать сравнение вариантов средств контроля, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях.

При выборе средств контроля должно обеспечиваться оптимальное применение для данных условий прогрессивных механизированных и автоматизированных, универсальных и стандартных средств контроля; повышение производительности труда; снижение трудоемкости контроля и особенно с тяжелыми и вредными условиями груда; безопасность труда; требуемая точность и экономичность производства, при которой предпочтение отдается более дешевым средствам, более простым в использовании, требующим для работы контролеров невысокой квалификации и условий работы со свободным температурным режимом, возможность переналадки и многократного использования при изменении объектов контроля (в случаях индивидуального и серийного производства); выдача информации в форме, удобной для оперативного ис­пользования.

Технический контроль является неотъемлемой составной частью технологического процесса изготовления и ремонта изделия и разрабатывается в виде процесса технического контроля или операции технического контроля.

Процессы технического контроля разрабатываются для входного контроля материалов, заготовок, полуфабрикатов, а также комплектующих деталей и сборочных единиц; операционного контроля деталей и сборочных единиц; приемочного контроля изделий.

Операции технического контроля разрабатываются для входного контроля несложных объектов контроля (по усмотрению предприятия); операционного контроля технологического процесса или обрабатываемой заготовки после завершения определенной технологической операции.

При разработке процессов (операций) технического контроля должно обеспечиваться единство конструкторских, технологических и измерительных баз. Допускается в технически обоснованных случаях несовпадение конструкторских, технологических и измерительных баз.

2. Цель проведения работы

Научиться проектировать операции технического контроля.

3. Технологическое оснащение.

1. Специальное приспособление для контроля точности взаимного расположения торцев вала и перпендикулярности их шейкам вала.

2. Центра малогабаритные, стойка индикаторная, индикатор часового типа.

3. Валики.

4. Штангенциркуль и микрометр.

4. Содержание работы

1. По чертежу детали (рис. 1) произвести анализ исходных данных, необходимых для проектирования процесса (операции) технического контроля.

Необходимо проконтролировать линейные и диаметральные размеры, отклонения формы и расположения поверхностей и шероховатость.

2. Определить параметры из­делия, которые должны контролироваться.

3. Определить конт­рольные точки объекта, в которых будет производится съём информации о контролируемых пара­метрах.

4. Выбрать поверхности базирования и назначить число проводимых измерений параметров.

5. Выбрать метод контроля и средства контроля.

6. Разработать схемы контроля (пример на рис. 2).

7. Оформить операционные карты технического контроля.

8. Произвести операцию технического контроля и оформить результаты контроля.

9. Сделать вывод по результатам проведенной работы.

Рис. 2. Схемы контроля полного радиального

и полного торцевого биений.