- •Лабораторная работа №1 Особенности сверления глубоких отверстий
- •Лабораторная работа №2 Отделочно-упрочняющая обработка методом выглаживания.
- •Лабораторная работа №3 Исследование методов затяжки резьбовых соединений.
- •Лабораторная работа №4 Разработка и анализ точности технологического процесса сборки гидромуфты привода вентилятора автомобиля КамАз
- •1.3. Технологические методы обеспечения точности сборки
- •1.4. Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •Карта технологического процесса сборки гидромуфты
- •Лабораторная работа №5 Анализ точности изготовления зубчатых колёс до зубонарезания.
- •1.1. Типы зубчатых передач, их назначения и основные характеристики.
- •1.2. Материалы и методы получения заготовок.
- •1.2.1.Материал заготовок.
- •1.2.2. Методы получения заготовок.
- •1.3. Типовые маршрутные технологические процессы изготовления цилиндрических, зубчатых колёс.
- •1.4. Способы обработки наружных и внутренних
- •1.5. Разработка технологического процесса изготовления.
- •1.6. Нормирование режимов резания и
- •1.7. Обработка заготовок по двум вариантам
- •1.8. Контроль точности изготовления заготовок
- •Лабораторная работа №6 Технологическое и техническое нормирование операций обработки деталей на станке с чпу.
- •Основы технического нормирования
- •Структура нормы времени
- •1.3. Определение составляющих нормы времени
- •1.3.1. Определение основного времени tO
- •1.3.2. Определение вспомогательного времени
- •1.3.3. Определение времени на обслуживание
- •1.3.4. Определение подготовительно-заключительного
- •Лабораторная работа №7 Определение погрешности базирования при фрезеровании
- •1.3. Погрешность базирования при установке детали в призме
- •1.4. Погрешности закрепления и приспособления
- •6. Рекомендуемая литература.
- •Лабораторная работа №8 Определение жёсткости технологической системы и изучение её влияния на погрешности формы деталей при обработке на токарном станке
- •1.1. Методы определения жесткости
- •1.2. Методика определения жесткости узлов токарного станка производственным методом
- •1. 3. Определение жесткости и податливости заготовки
- •Экспериментальное определение погрешности формы обрабатываемой поверхности индивидуальной заготовки
- •Лабораторная работа №9 Определение точности настройки станка
- •1.1. Определение настроечного размера.
- •1.2. Погрешности настройки
- •Лабораторная работа №10 Проектирование технологического процесса сборки гидромотора типа г15-2.
- •Служебное назначение гидромотора
- •Лабораторная работа №11
- •Технические условия на изготовление валов
- •Лабораторная работа №12 Выбор средств контроля и проектирование операции контроля.
- •Лабораторная работа №13 Разработка технологического процесса изготовления детали типа валика и освоение черновой токарной обработки.
- •Формирование операций и выбор варианта
- •1.3. Документация.
- •1.4. Пример.
- •Приложения.
- •Лабораторная работа №14 Анализ точности сверления отверстий по разметке.
- •1.2.1. Операция разметки и ее назначение
- •1.2.2. Виды разметки
- •1.2.3. Типы размечаемых заготовок и требования к ним.
- •1.2.4. Разметка корпусных деталей.
- •1.3.1. Состав технологической операции разметки.
- •Лабораторная работа №15 Анализ точности обработки деталей вероятностно-статистическим методом
- •Пример реализации методики
- •Оборудование: автоматическая линия «Альфинг» раскатная позиция.
- •2. Формирование интервалов значений
- •А. Среднее значение д
- •Б. Среднее значение квадратичного отклонения
- •Справочные данные
- •Приложение 4
- •Значения эталонных замеров
- •Лабораторная работа №17 Определение влияния температурных деформаций на точность детали.
Служебное назначение гидромотора
Гидромотор аксиально-поршневой типа Г15-2 применяется в гидростатических приводах и предназначен для бесступенчатого регулирование скоростей, для работы в системах, где требуется реверсирование, частые включения, автоматическое и дистанционное управление, для работы в следящих приводах. Гидромотор преобразует энергию потока рабочей жидкости в механическую на выходном валу. Направление и частота вращения вала гидромотора определяется направлением потока и количеством рабочей жидкости, приводимой к гидромотору. Гидронасос преобразует механическую энергию в энергию потока рабочей жидкости.
При работе в режиме гидромотора рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, поступая в блок цилиндров, приводит в движение поршни. Поршни передают усилие на сферический шарнир. Так как оси вала и блока находятся под углом, сила в шарнире раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие. Осевая нагрузка воспринимается подшипниками, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента на валу прямо пропорциональна рабочему объему гидромотора и перепаду давления и ограничивается предохранительным клапаном. Частота вращения прямо пропорциональна количеству подводимой рабочей жидкости и обратно пропорциональна рабочему объему.
При работе в режиме гидронасоса вал приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одновременно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость, а за другую - нагнетает ее в гидросистему. Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы.
Пример обозначения:
Г15-2 – Х – Р – ХХХ – Х
Г15-2 – обозначение по классификатору
Х – рабочий объём
Р – модернизация
ХХХ – климатическое исполнение
Х – категория размещения
Характеристики гидромотора Г15-22Р:
расход масла 19,2 л/мин,
давление 6,3 МПа,
крутящий момент 17 Нм,
частота вращения 960 об/мин.
2. Цель выполнения работы.
Освоить методику составления схемы технологического процесса сборки и практику выполнения сборочных операций.
3. Технологическое оснащение.
Чертёж общего вида гидромотора.
Гидромотор.
Набор слесарных инструментов.
Хронометр (секундомер).
4. Содержание работы.
Разобрать гидромотор и зафиксировать время, потраченное на процесс разборки. (подетально)
Сделать эскизный сборочный чертёж.
Составить технологический процесс сборки.
Собрать гидромотор и зафиксировать время, потраченное на процесс сборки.
Заполнить технологическую карту сборки (табл. 1).
Заполнить таблицу технологического процесса сборки (табл. 2).
Составить отчёт по проделанной работе.
Указать виды соединений и методы обеспечения точности в изделии.
Технологическая карта сборки
Таблица 1
№ перехода |
Содержание перехода |
Оборудование |
Инструмент |
Разряд рабочего |
Норма штуч. времени |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Сборка комплекта
Сборка подузла
Сборка узла
Общая сборка изделия
Общая трудоёмкость |
|
|
|
|
Таблица 2
|
Технологический процесс сборки |
(Наименование изделия) |
||||
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Инструмент |
Разряд |
Норма штуч. врем. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Технолог Ф.И.О. |
Подпись |
Дата |
Лист |
Листов |
||
|
|
|
|
|
||
