Лабораторная работа №10 Проектирование технологического процесса сборки гидромотора типа г15-2.

1. Теоретические положения.

Сборка - образование разъёмных или неразъёмных соединений составных частей изделия.

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения разъёмных или неразъёмных соединений.

Сборочная единица (узел) – часть изделия, которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки изделия как одно целое.

Сборочная единица (подузел) – часть изделия, которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки узла.

Сборочный комплект – группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части.

Технологический процесс сборки – часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным соединением, взаимной ориентировкой и фиксацией деталей и узлов для получения готового изделия, удовлетворяющего установленным требованиям.

Технологическая операция сборки – законченная часть процесса, выполняемая непрерывно над одной сборочной единицей или над совокупностью одновременно собираемых единиц, одним или группой (бригадой) рабочих на одном рабочем месте.

Сборочный переход – законченная часть операции сборки, выполняемая над определенным участком сборочного соединения (узла, подузла) неизменным методом выполнения работы при использовании одних и тех же инструментов и приспособлений.

Виды соединений классифицируются по следующим основным признакам: целостность соединения, подвижность составных частей, форма поверхностей, метод образования соединений.

Целостность соединения характеризует состояние соединения при разборке – разъемное и неразъемное соединение. Подвижность составных частей характеризует возможность относительного перемещения составных частей в изделии – подвижное и неподвижное соединение. Форма поверхностей характеризует основную геометрическую форму сопрягаемых поверхностей составных частей изделия – цилиндрическое, винтовое соединение и т.д. Метод образования соединения характеризует конструктивные и технологические особенности образования соединений при сборке составных частей изделия – резьбовое, шпоночное, сварное, прессовое и т.д.

Классификация видов сборки проводится по следующим основным признакам: объект сборки, стадия сборки, организация производства, последовательность сборки, подвижность объекта сборки, механизация и автоматизация сборки, точность сборки.

Объектом сборки являются составные части изделия или само изделие в целом – соответственно узловая и общая сборка. Стадия сборки характеризует процесс сборки по степени его законченности – предварительная, промежуточная и окончательная. Организация производства определяет условия организации выполнения технологического процесса – единичная, типовая или групповая поточная сборка с использованием или без использования транспортных средств, групповая непоточная сборка. Последовательность сборки определяется как последовательная, параллельная и последовательно-параллельная. Подвижность объекта сборки отражает возможность перемещения изделия или его составных частей с одного рабочего места на другое – подвижная с непрерывным или периодическим перемещением и неподвижная (стационарная). Механизация и автоматизация сборки характеризует степень замены ручного труда машинным – ручная, механизированная, автоматизированная и автоматическая. Точность сборки характеризует процесс сборки по методам достижения точности замыкающего звена – сборка с полной, неполной или групповой взаимозаменяемостью, сборка с пригонкой, с регулированием и с компенсирующими звеньями.

Последовательность сборки изделия определяется её конструктивными особенностями, компоновкой деталей, программой выпуска и принятыми на предыдущем этапе методами достижения требуемой точности. Разработка технологического процесса сборки осуществляется в следующей последовательности:

- по сборочным чертежам и спецификации выявляются все составляющие изделие узлы подузлы и отдельные детали;

- определяется последовательность сборки;

- определяется количество сборочных операций и формируется содержание сборочных операций;

- разрабатываются и нормируются все сборочные переходы;

- определяется общая трудоёмкость сборки;

- оформляется технологический процесс сборки.

Последовательность сборки может быть представлена в виде технологической схемы сборки, являющейся условным изображением порядка комплектования изделия и узлов при сборке. Деталь (или ранее собранная сборочная единица), с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней другие детали или сборочные единицы, называется базовой деталью (или базовой сборочной единицей). Процесс сборки изображается на схеме горизонтальной линией (рис. 1) в направлении от базовой детали до готового изделия (или сборочной единицы). Выше горизонтальной линии показываются детали в порядке последовательности сборки, а ниже – сборочные единицы. Для каждой сборочной единицы могут быть построены аналогичные схемы. Технологическая схема сборки может снабжаться дополнительными надписями, определяющими содержание операций, если таковые не очевидны на самой схеме, например – сверлить, запрессовать и т.д.

Рис. 1. Пример структуры технологической схемы сборки изделия

(Д₁, Д₆, Д₉, Д₁₃ – базовые детали)

Рис. 2. Условные обозначения деталей, сборочных единиц и контрольных операций на схеме сборки

На (рис. 2) цифрами обозначено: 1 – номер позиции детали на сборочном чертеже, номер и вид сборочной единицы по сквозной нумерации (К – комплект, П – подузел, У1,У2 … - узлы высших порядков); 2 – наименование деталей и сборочных единиц по конструкторскому документу; 3 – количество устанавливаемых сборочных единиц или деталей.

В начале разрабатывается технологический процесс в виде технологических сборочных переходов с указанием ведения работ и нормированием трудоёмкости по [мет.]. Из состава технологических переходов строятся операции сборки с учётом организационной и технологической целесообразности. В поточном производстве выполняется синхронизация операций по темпу (такту) сборки.

После разработки и нормирования всех переходов оформляется технологическая карта сборки, в которую вносят: номер перехода, содержание перехода, оборудование, инструмент (режущий, монтажный, контрольно-измерительный), разряд рабочего и норму штучного времени. Общая трудоёмкость сборки определяется как сумма штучных времён всех переходов.