1.2. Погрешности настройки

В процессе установки инструмента неизбежно возникновение по­грешности настройки, которая определяется величиной рассеяния положения инструмента.

Погрешность при настройке статическим методом с помощью эталонной детали определяется по формуле:

(4)

где - рассеяния размеров, обусловленные погрешностью настройки;

- коэффициент, учитывающий отклонение характера рассеяния от нормального закона (k = 1.2);

- погрешность изготовления эталона;

-погрешности установки инструмента.

Погрешность изготовления эталона может быть в пределах 10-20 мкм, а погрешности установки инструмента по щупу принимаются в пре­делах 20-50 мкм.

При динамической настройке по методу пробных заготовок величина погрешности

(5)

где - погрешность измерения пробных заготовок, определяется точностью контрольно-измерительных приборов, с помощью которых производятся измерение обработанных заготовок;

- погрешность регулирования, зависит от точности средств, с помощью которого осуществляется установка инструмента на размер (при упрощенных расчетах можно принять равной пене деления регулирующего устройства, обеспечивающего установку инструмента);

погрешность смещения средней арифметической для пробных заготовок ( , где - поле рассеяния .вида обработки, - число пробных заготовок). По статистическим данным для средних револьверных станков , токарных , круглошлифовальных мм. Установлено, что оптимальное число пробных заготовок . Увеличение не приводит к существенному повышению точности настройки, но ведёт к увеличению времени наладки и количества заготовок отходящих в брак.

2. Цель работы

Изучить методы настройки станков на получение заданного размера, выполнить настройку статическим и динамическим методами, определить погрешности настройки станка.

3. Оснащение эксперимента

1. Токарный станок – ПК62.

2. Вращающийся центр.

3. Проходной резец с твердосплавной пластиной.

4. Индикатор часового типа с ценой деления 0.01 мм.

5. Заготовки.

6. Стойка крепления индикатора и планка для поперечного упора.

7. Набор щупов.

8. Рычажный микрометр МК.

4. Содержание работы

1. Произвести настройку станка по эталону статическим методом

4. 1. 1. Рассчитать по формуле (1) настроечный размер эталона, приняв (из предварительно проделанных опытов). Величину определить по эскизу, данному преподавателем. Для обработки валов величина удваивается и принимается с отрицательным знаком. Данные занести в таблицу 1.

4. 1. 2. Подобрав размер эталона измерением, установить резец на требуемый настроечный размер (при этом можно использовать набор щупов). Положение инструмента зафиксировать жёстким упором ( рис. 1)

4. 1. 3. Отвести резец поперечной подачей, снять эталон

4. 1. 4. Произвести обработку 5-7 заготовок с установкой резца по жёсткому упору. Режимы обработки: ,

, (при и ). Размеры заготовок по длине представлены на рис. 1.

4. 1. 5. Результаты измерений занести в таблицу 2.

2. Произвести динамическую настройку станка по пробным заготовкам

4. 2. 1. Обточить небольшой участок заготовки с глубиной резания . Остановить станок

4. 2. 2. Определить размер обработанной части заготовки , отвести резец продольной подачей

4. 2. 3. Установить расчётную глубину резания

по лимбу поперечных подач (для более точной настройки необходимо воспользоваться индикаторным упором для чего, установив «ноль» при окончании пробного перехода, перемещение резца фиксировать по индикатору). При необходимости 2.2.3. повторить.

4. 3. Обточить с неизменной настройкой 5-7 заготовок (режимы резания см. п. 2.1.4.)

4. 4. Выключить станок. Результаты измерений занести в табл. 2.

4. 5. Обработка опытных данных

4. 5. 1. По данным опытов построить точечные диаграммы (рис. 2), указав на них предельные размеры , , настоечный размер , среднеарифметическое значение размеров обработанных деталей , где - число обработанных деталей.

4. 5. 2. Определить фактическую погрешность настройки станка

, при установке инструмента обеими методами

4. 5. 3. Выполнить расчёт погрешностей настройки по формуле (4) и (5)

4. 5. 4. Сопоставить фактические погрешности настройки двумя методами. Сделать выводы

Таблица 1

Заданный раз­мер детали	Предельные детали размеры		Настроечный размер детали	Настро­ечный размер эталона

Таблица 2

Данные измерений деталей								Средн. диаметр	Погреш­ность настройки	Расчетные значения погрешности настройки
Настройка	1	2	3	4	5	6	7
По эталону
По пробным заготовкам

5. Контрольные вопросы.

1. Методы получения заданной точности обработки. Их недостатки и преимущества

2. Методы настройки инструмента на получение заданного размера

3. Настроечный размер. Погрешность настройки

4. Порядок настройки станка статическим методом

5. Порядок настройки станка по пробным заготовкам

6. Рекомендуемая литература.

1. Маталин А. А. Технология машиностроения; Учебник для машинострои­тельных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение,1989. - 496с.ил.

Рис. 1. Схема наладки токарного станка

Рис. 2. Точечная диаграмма распределения размеров