- •Лабораторная работа №1 Особенности сверления глубоких отверстий
- •Лабораторная работа №2 Отделочно-упрочняющая обработка методом выглаживания.
- •Лабораторная работа №3 Исследование методов затяжки резьбовых соединений.
- •Лабораторная работа №4 Разработка и анализ точности технологического процесса сборки гидромуфты привода вентилятора автомобиля КамАз
- •1.3. Технологические методы обеспечения точности сборки
- •1.4. Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •Карта технологического процесса сборки гидромуфты
- •Лабораторная работа №5 Анализ точности изготовления зубчатых колёс до зубонарезания.
- •1.1. Типы зубчатых передач, их назначения и основные характеристики.
- •1.2. Материалы и методы получения заготовок.
- •1.2.1.Материал заготовок.
- •1.2.2. Методы получения заготовок.
- •1.3. Типовые маршрутные технологические процессы изготовления цилиндрических, зубчатых колёс.
- •1.4. Способы обработки наружных и внутренних
- •1.5. Разработка технологического процесса изготовления.
- •1.6. Нормирование режимов резания и
- •1.7. Обработка заготовок по двум вариантам
- •1.8. Контроль точности изготовления заготовок
- •Лабораторная работа №6 Технологическое и техническое нормирование операций обработки деталей на станке с чпу.
- •Основы технического нормирования
- •Структура нормы времени
- •1.3. Определение составляющих нормы времени
- •1.3.1. Определение основного времени tO
- •1.3.2. Определение вспомогательного времени
- •1.3.3. Определение времени на обслуживание
- •1.3.4. Определение подготовительно-заключительного
- •Лабораторная работа №7 Определение погрешности базирования при фрезеровании
- •1.3. Погрешность базирования при установке детали в призме
- •1.4. Погрешности закрепления и приспособления
- •6. Рекомендуемая литература.
- •Лабораторная работа №8 Определение жёсткости технологической системы и изучение её влияния на погрешности формы деталей при обработке на токарном станке
- •1.1. Методы определения жесткости
- •1.2. Методика определения жесткости узлов токарного станка производственным методом
- •1. 3. Определение жесткости и податливости заготовки
- •Экспериментальное определение погрешности формы обрабатываемой поверхности индивидуальной заготовки
- •Лабораторная работа №9 Определение точности настройки станка
- •1.1. Определение настроечного размера.
- •1.2. Погрешности настройки
- •Лабораторная работа №10 Проектирование технологического процесса сборки гидромотора типа г15-2.
- •Служебное назначение гидромотора
- •Лабораторная работа №11
- •Технические условия на изготовление валов
- •Лабораторная работа №12 Выбор средств контроля и проектирование операции контроля.
- •Лабораторная работа №13 Разработка технологического процесса изготовления детали типа валика и освоение черновой токарной обработки.
- •Формирование операций и выбор варианта
- •1.3. Документация.
- •1.4. Пример.
- •Приложения.
- •Лабораторная работа №14 Анализ точности сверления отверстий по разметке.
- •1.2.1. Операция разметки и ее назначение
- •1.2.2. Виды разметки
- •1.2.3. Типы размечаемых заготовок и требования к ним.
- •1.2.4. Разметка корпусных деталей.
- •1.3.1. Состав технологической операции разметки.
- •Лабораторная работа №15 Анализ точности обработки деталей вероятностно-статистическим методом
- •Пример реализации методики
- •Оборудование: автоматическая линия «Альфинг» раскатная позиция.
- •2. Формирование интервалов значений
- •А. Среднее значение д
- •Б. Среднее значение квадратичного отклонения
- •Справочные данные
- •Приложение 4
- •Значения эталонных замеров
- •Лабораторная работа №17 Определение влияния температурных деформаций на точность детали.
1.3.3. Определение времени на обслуживание
рабочего места и личные надобности
В состав работ по организационному обслуживанию рабочего места включены: осмотр, нагрев системы ЧПУ и гидросистемы, опробование оборудования, получение инструмента от мастера (наладчика) в течение смены, смазывание и чистка станка в течение смены, предъявления контролеру ОТК пробной детали, уборка станка и рабочего места по окончании работы.
К техническому обслуживанию рабочего места относится:
смена затупившегося инструмента, коррекция инструмента на заданные размеры, регулирование и подналадка станка в течении смены, удаление стружки после работы, удаление стружки из зоны резания в процессе работы. Время на обслуживание рабочего места, личные потребности берется 10% от оперативного времена для станков типа 16К20Ф3.
1.3.4. Определение подготовительно-заключительного
времени. Подготовительно-заключительное время
Подготовительно-заключительное время ТП-З, при обработке на станках с ЧПУ состоит из затрат времени ТП-ЗI ,из затрат ТП-З 2, учитывающих дополнительные работы, и времени ТП-З 3 на пробную обработку детали: ТП-З = ТП-ЗI + ТП-З 2 + ТП-З 3.
В затраты ТП-ЗI включено время на получение наряда, чертежа, технологической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены. На ознакомление с документами и осмотр заготовки затрачивается 4 минуты; на инструктаж мастера – 2 минуты; на установку рабочих органов станка или зажимного приспособления по двум координатам в нулевое положение – 4 минуты; на установку программоносителя – 2 минуты; итого, на комплекс приемов – 12 минут. Затраты времена ТП-З 2 приведены в таблице 10.
Таблица 10.
Время, мин. |
IAI6Ф3 |
I6БI6Ф3 |
I6K20Ф3 |
I734Ф3 |
При переходе с центровых работ на патронные или наоборот На растачивание (смену) кулачков патрона при переходе на другой диапазон установочных диаметров заготовок На установку одного резца в резцедержатель Сместимость задней бабки |
3
5
1 0,15 |
3
5
1 0,2 |
4
5
1 0,2 |
---
(6)
1 --- |
Время ТП-З на пробную обработку одной детали учитывают в тех случаях, когда на станках не производится коррекция инструмента. В противном случае, это время включено в нормативы на техническое обслуживание станков. Величина времени определяется из таблицы 11
Таблица 11
Время ТП-З (мин) пробной обработки
детали на токарных станках с ЧПУ
Число режущих инструментов в насадке |
Число изменяемых по диаметру поверхностей |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1 2 3 4 5 6 |
3,9 4,3 5,9 7,5 9,1 --- |
5,1 6,6 8,2 9,8 11,4 |
5,9 7,4 8,9 10,5 12,1 |
9,7 8,2 9,7 11,8 12,8 |
9,0 10,5 12,0 13,5 |
11,3 12,8 15,5 |
12,1 13,6 15,1 |
14,4 15,9 |
15,2 16,7 |
16,0 17,5 |
18,1 |
2. Цель выполнения работы.
Целью настоящей работы является углубление знаний в области технического и технологического, нормирования операций при обработке на станках с ЧПУ.
Для этого необходимо изучить основы технического нормирования, составляющие времени, произвести техническое нормирование для конкретной детали.
3. Технологическое оснащение.
1.Токарный ставок с ЧПУ мод. I6К2ОФЗСЗ2.
2.Проходной резец.
З.Магнитная пленка с программой работы станка.
4.Ручной секундомер.
5.Заготовка типа валика.
4. Содержание работы.
1. Изучить методическое руководство.
2. Изучить чертеж детали (выдаваемый преподавателем) выделить элементарные участки обработки и установить число черновых ходов для них.
3. Определить для каждого участка основное время обработки toj
4. Определить технически обоснованную норму времени, необходимую для обработка детали.
5. Произвести обработку детали на ставке с ЧПУ.
6. Произвести хронометраж времени, затрачиваемого на обработку детали и сравнить его с расчетными данными.
7 .Составить отчет по работе.
5. Контрольные вопросы.
1.Каковы цели и задачи технического нормирования?
2.Какже элементы входят в технически обоснованную норму времени?
3.Как определяется основное время обработки?
4.Как определяется вспомогательное время?
5.Как определяется и какова структура подготовительно-заключительного времени?
6. Рекомендуемая литература.
1. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты».—Л.: Машиностроение, Ленинград. отд-ние, 1985, 496с.
2. Справочник технолога машиностроителя. Т.I/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1986, 656 с.
3. Справочник технолога машиностроителя. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова.4-е издание, перераб. в дол.—М.: Машиностроение,1986,496 с.