2.3 Тепловой баланс кузнечно – прессового цеха

Результаты расчета теплового баланса занесены в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 – Тепловой баланс кузнечно – прессового цеха

Наименование помещения и объем, м3	Расчетный период	Тепловые потери, Вт			Теплопоступления, Вт
		Через н.о.	На нагрев инфильтрующего воздуха	Всего	От солнечной радиации	От искусственного освещения
Кузнечно - прессовый цех, 2160	ХП	29902	74025	103927	-	1814
	ПП	5492	13596	19089	-	1814
	ТП	-	-	-	4567	1814

Продолжение таблицы 2.6

Теплопоступления, Вт			Недостатки тепла, Вт	Избытки тепла, Вт	Теплонапряженность, Вт/м3
От электрооборудования	От электропечей и горна	Всего
21686	108428	131928	-	28001	13
21686	108428	131928	-	112839	52,2
21686	108428	134681	-	134681	62,4

Как и предполагалось в помещении кузнечно – прессового цеха во все расчетные периоды наблюдаются избытки тепла. В холодный период тепловые избытки наименьшие, ввиду больших тепловых потерь, в основном за счет наличия светоаэрационного фонаря.

3 Воздушный режим помещений

Термином «воздушный режим здания» объединяют комплекс процессов, связанных с перемещением воздуха внутри помещения (внутренняя задача), движением воздуха через ограждения, каналы и воздуховоды (краевая задача) и взаимодействием здания с ограждающей средой (внешняя задача).

3.1 Местные отсосы от технологического оборудования

3.1.1 Расчет зонта-козырька над загрузочным отверстием электропечи

Расчет проводится по методике, изложенной в /6/ в следующей последовательности:

Средняя скорость выбивающихся из печи газов:

(3.1)

где - коэффициент расхода;

, (3.2)

где h=0,4 – высота загрузочного отверстия, м;

,

Расход газов, выходящих из рабочего проема:

Критерий Архимеда:

(3.3)

где - эквивалентный по площади диаметр рабочего отверстия.

Определяем расстояние, на котором ось потока газов, искривленная под действием гравитационных сил, достигает плоскости всасывающего отверстия зонта:

(3.4)

где m = 4 – коэффициент изменения скорости;

n = 4,2 – коэффициент изменения температуры.

Определяем диаметр потока газов на расстоянии x при по формуле:

, (3.5)

Определяем минимальный вылет зонта от загрузочного проема

Определяем расход смеси, выбивающихся из печи газов и воздуха, подсасываемого из помещения, по формуле:

, (3.6)

Определяем расход воздуха, подсасываемого из помещения

Определяем температуру смеси газов и воздуха

(3.7)

Т.к. , то принимаем и определяем по формуле:

, (3.8)

кг/с

Определяем суммарный объем вытяжки зонтом от электропечи

Таким образом, от двух электропечей в кузнечно – прессовом цехе удаляется 4870 м³/час.

3.1.2 Расчет зонта на кузнечный горн

Количество удаляемого воздуха принято из каталога местных отсосов для стандартного кузнечного горна на 1 огонь с габаритами зонта 2400х1430 мм составляет 5000 м³/ч.

3.1.2 Расчет бортового отсоса от бака для закалки в масле

Размеры бака для закалки в масле составляют 1000х1000 мм. Для локализации выбросов масляных паров используем двухсторонний бортовой отсос. Количество вытяжного воздуха определяется по формуле

(3.9)

где L_0.4 – удельный объем воздуха в м³/час на 1 м длины бака;

В – ширина бака, м;

l – длина бака, м;

K_h – коэффициент, учитывающий расстояние от верхней кромки бака до уровня раствора;

K_y – коэффициент, учитывающий уменьшение объема воздуха, удаляемого бортовыми отсосами;

Итоговые значения количеств воздуха, удаляемых местными отсосами в кузнечно – прессовом цехе, приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Местные отсосы от технологического оборудования кузнечно – прессового цеха

№ п.п.	Тип оборудования	Количество	Тип местного отсоса	Количество отсасываемого воздуха, кг/час (м3/час)
				ХП	ПП	ТП
1.10	Электропечь камерная	2	Зонт - козырек	5888 (4870)	5888 (4870)	5771 (4870)
1.12	Бак для закалки в масле	1	Бортовой отсос	2170 (1795)	2170 (1795)	2127 (1795)
1.13	Горн кузнечный	1	Зонт	6045 (5000)	6045 (5000)	5925 (5000)
Сумма				14103 (11665)	14103 (11665)	13823 (11665)

3.2 Местная приточная вентиляция

3.2.1 Расчет воздушного душирования

Воздушное душирование не требуется, т.к. по расчету программы «теплопоступления от загрузочных отверстий печей и облученности на рабочем месте» получено значение облученности рабочего: 135,9 Вт/м². Воздушное душирование применяют при облучении лучистым тепловым потоком с интенсивностью 140 Вт/м².