2. Металлические покрытия.

Металлическое покрытие – это тонкий слой металла, нанесённого на поверхность. В зависимости от характера защиты от коррозии металлические покрытия разделяют на:

• Анодные – такие покрытия, электрохимический потенциал металла которых в данной среде более электро-отрициательный чем электрохимический потенциал основного металла. Этот тип более целесообразен для защиты от коррозии, но это покрытие быстро разрушается и непригодно в тех случаях, когда необходим хороший внешний вид.

• Катодные

Основные требования к металлическим покрытиям:

• Прочное сцепление с основным металлом

• Мелкокристаллическая структура, обеспечивающая наилучшие механические свойства

• Минимальная пористость

• Равномерная толщина покрытия

Технологический процесс нанесения металлических покрытий:

• Подготовка поверхности: включает в себя операции

• механической обработки – проводят для удаления неровности, удаления продуктов коррозии. Для этого в гальванических цехах применяют полирование гидрообразивной обработкой

• обезжиривание – осуществляется путём промывки в растворителях, путём обезжиривания известию, путем обработки в горячих щелочных растворителях

• декопирование (легкое травление) – заключительная операция. Основное назначение – удаление с поверхности тонких оксидных плёнок. Выявление основного металла. После этой операции изделие промывается проточной водой

• Нанесение покрытия – осуществляется следующими способами:

• Электрохимический (гальванический) – наиболее распространённый. Он заключается в осаждении металлов при электролизе в водных растворах соответствующих солей. Покрываемая деталь является отрицательным полюсом (катодом), а металл покрытия является положительным полюсом (анодом). основной показатель, характеризующий процесс – сила тока на катоде. На катоде кроме металла выделяется водород . структура покрытия и равномерность отложения металла зависит от состава электролита, его температуры и чистоты, плотности тока и т.д. этот способ даёт возможность получать покрытия высокого качества и строго определённой толщины. Основные недостатки: пористость, невозможность получения равномерного осадка на всех участках поверхности детали сложной формы.

Вид покрытия	Условия работы и толщина покрытия, мм	Область применения и свойства покрытия
цинк	Л, 6..9 С.13…18 Ж, 30…36	Защита от коррозии деталей из черных металлов. Покрытия хорошо выдерживают изгибы, но плохо свариваются и паяются.
кадмий	Л, 9…12 С, 15 Ж, 24	По свойствам близок к цинковому покрытию. Хорошо защищает в условиях морской среды.
Хром по никелю	Л, 6…9 С, 12…15 Ж, 18…21	Защита от коррозии, повышение твёрдости, износоустойчивости, жаропрочности. Покрытие хрупкое, пористое и плохо смачивается (например, маслом).
Никель по меди	Л, 6…9 С, 12…15	Обладает магнитными свойствами, хорошо полируется, сохраняет блеск, имеет заркально блестящие поверхности
Олово по меди	Л, 9 С, 15	Используется для предохранения деталей от окисления. Облегчения пайки, герметизации типовых соединений. Такое покрытие весьма пластично

• Химический – осуществляется с помощью специальных растворов при отсутствии электрического тока. Основан на восстановлении ионов осаждаемого металла в результате взаимодействия с восстановителем. Восстановитель окисляясь отдаёт свои электроны. Реакция восстановления протекает на металлической поверхность. Наиболее часто применяют химическое никелирование и меднение. Химическое меднение используется для металлизации пластмасс при изготовлении печатных плат.

• Промывка и сушка деталей

3. Химические и электрохимические покрытия

Наибольшее применение получили оксидирование и фосфатирование.

Оксидирование используют для защиты от коррозии чёрных и цветных металлов. Оксидные плёнки на черных металлах могут быть получены:

• химическое нагревание стальной детали в атмосфере водяного пара или расплавленной селитры. При этом на поверхности образуется защитная плёнка.

• электрохимическим способом – производится в растворе едким способом.

Оксидирование как защита от коррозии используется для алюминия и его сплавов, меди и её сплавов.

Фофатирование применяют в сочетании с защитными смазками или лакокрасочными покрытиями. Для защиты от коррозии чёрных метало (магния, цинка) и для уменьшения трения, изоляции поверхности. Фосфатный слой обладает хорошей адгезионной способностью, прочно удерживает масла, выдерживает напряжение до 1200 вольт. Жаростойкость фосфатных плёнок 400-500 градусов Цельсия.