Технологическая
схема потока
— основной документ, по ко-
торому
определяются содержание работ по каждой
организацион-
ной операции, норма
выработки за смену, зарплата и другие
ха-
рактеристики операций.
Технологическая
схема потока составляется по данным
после-
довательности технологической
обработки изделия и согласова-
ния
времени операций потока. Пример
оформления технологиче-
ской схемы
потока представлен в табл. 9.
Правша
заполнения таблицы:
Графа
1: номера организационных операций
записывают араб-
Окими цифрами в
возрастающем порядке.
Графы
2, 3, 4,
5,9,
11 заполняются по каждой неделимой
опе-
рации. Номер неделимой операции
и ее наименование, специаль-
ность,
разряд, норму времени и оборудование
берут из технологи-
ческой
последовательности обработки. Для
секционных потоков в
Графе 2 указывается
наименование секций и узлов;
наименование
узла дается только для
агрегатно-группового потока.
Графа
3: специальность по организационной
операции ука-
зывается
по виду установленного оборудования;
если в организа-
ционную операцию
входят технологически неделимые
операции,
Выполняемые на разном
оборудовании, то указывается специаль-
ность
ТНО, имеющих наибольшие затраты времени.
Графа
4: разряд по организационной операции,
включающей
ТНО различных разрядов,
определяется как средневзвешенный.
Для
расчета сумму произведений нормы
времени на соответст-
вующий
показатель разряда по ТНО делят на
норму времени ор-
ганизационной
операции:
''ср.
о.о. = (2>н.о.
•
tuxj
: to.о.,
Где
гн.о.
— разряда неделимой операции; /н.о.
— время выполнения
Неделимой
операции, с; 4.0.
— время выполнения организацион-
ной
операции, с.
731.8. Технологическая схема потока и ее анализ 1.8.1. Технологическая схема потока
4> (D
s 33
5 а
СС 4}
x s
а
я
я
<и
2
0J
&
ю
I
а>
О
В
<п
т
сх
Заготовительная
секция
Обработка
пат
рукавов
Наметить
на
пате рукава рас-
положение
тесь-
мы
Настрочить
на М
пату
рукава тесь-
му швом шириной
2
мм
Обтачать
пату М
рукава
подклад-
кой швом шири-
ной 10 мм
Итого М
К,87
Таблица
9.
Технологическая схема одномодельного
потока
Наименование
изделия:
Выпуск в смену, ед. :
Такт
потока, с:
Время
изготовления изделия, с :
Количество
рабочих в потоке, чел.: расчетное,
фактическое
§
3
с
я
К >,
<D Н
Я „
Я >Я
«1 S
«
я
Cl,
ni
57 Он
п о
о Я
о О
я
Я"
D
с
о
ГО
ё
Ю
еЗ
tx
3
я
Л
S
I
Оч
Я
Рч
«
§ &
Ю
О
со
24
68
98
190
3,36
152
3,06
9,55
13,77
26,38
87
74
Графа
5: затраты времени по организационным
операциям оп-
ределяют как сумму
затрат времени по ТНО:
^о.о.
£ ^н.о.
Графа
6: расчетное количество рабочих для
выполнения орга-
низационной операции
определяется (с точностью до сотых
до-
лей) делением нормы времени
организационной операции на такт
потока:
-^Vp
о.о. i
о.о.
* t
Графа
8: норма выработки, определяется делением
продолжи-
тельности смены на время
организационной операции:
Нвыр.
" • ^о.о.
Графа
9: расценка определяется на каждую
неделимую опера-
цию умножением
секундной тарифной ставки
соответствующего
операции разряда
(берется по данным предприятия) на
норму
времени неделимой операции
(определяется с точностью до ты-
сячных
долей):
Рн.О.
~ СТ С *
t
н
о
Расценку
организационной операции определяют
суммирова-
нием расценок неделимых
операций:
Ро.о.-
рн.й.
Графа
10: загрузка оборудования определяется
по соотноше-
'Нию
времени машинных, спецмашинных операций
и операций,
выполняемых
на автоматах и полуавтоматах, к общему
времени
ра организационную операцию.
На остальные специальности этот
Показатель
не рассчитывается.
Зоб. ^н.о.мех,
•
100> : 1
о.о.
После
составления технологической схемы
подсчитывают
общее время обработки
изделия (трудоемкость), расчетное
коли-
чество рабочих, фактическое
количество рабочих, суммарную
Сдельную
расценку на единицу изделия.
75
1.8.2.
Анализ технологической схемы потока
Анализ
технологической схемы потока включает:
расчет
коэффициента согласования;
построение
графика согласования;
построение
графа организационно-технологических
связей;
расчет
сводок рабочей силы (расчетной и
фактической);
расчет
сводки оборудования;
расчет
технико-экономических показателей.
Для
анализа загрузки потока в целом и каждой
секции в отдельности рассчитывается
коэффициент согласования.
Загрузка операций всего потока или
секции считается равномерной, если Кс=
1,00 и находится в допустимых пределах
(для конвейерных потоков со строгим
ритмом Кс = 0,99 -И ,01, для остальных типов
потоков — 0,98 1,02).
Если
коэффициент согласования больше 1,00 (в
допустимых пределах), то поток (секция)
перегружен, т. е. в нем имеется большое
количество операций, время выполнения
которых больше такта. И, наоборот,
если коэффициент согласования меньше
1,00 (но в допустимых пределах), то поток
(секция) недогружен, т. е. в потоке
(секции) имеется большое количество
недогруженных операций.
По
графику согласования
анализируется загрузка рабочих по
каждой организационной операции. При
наличии операций, загрузка на которых
выходит за допустимые пределы основного
условия согласования, намечаются
организационно-технические мероприятия,
способствующие выполнению планового
задания и обеспечению ритмичности
работы потока.
По
горизонтальной оси откладывают номер
организационной операции, а также
указывают затрату времени, специальность,
количество рабочих. По вертикальной
оси откладывают время операций в
выбранном масштабе. Проводят горизонтальную
линию, соответствующую такту потока,
и две линии, которые соответствуют
допустимым отклонениям от такта потока.
После этого отмечают точками время
каждой организационной операции,
приходящееся на одного рабочего.
Полученные точки соединяют прямыми
линиями и таким образом получают график
согласования. Если точки на этой
линии не выходят за пределы допустимых
отклонений от такта, то рабочие на
каждой организационной операции
работают ритмично и загружены в пределах
основного условия согласования.
76
Граф
организационно-технологических
связей
строится на
Слове
графа технологического процесса и
технологической схе-
"Ы.
По графу ОТС судят, насколько в потоке
в результате органи-
Вции
работы между исполнителями сохранена
структура техно-
Тического
процесса изготовления швейных изделий.
С
левой стороны графа размещают перечень
деталей изделия,
рава
от перечня деталей проставляется
порядковый номер де-
^лей
или их обозначение. Операции потока
изображают кругом, в
~Тором
указывают номер организационной
операции, специаль-
Ость,
оборудование, количество рабочих на
операции и количе-
ю
единиц оборудования, приходящееся
на одного рабочего,
оличество
кругов соответствует количеству
организационных
Пераций.
Движение каждой детали от операции
к операции обо-
1,15
г
N |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
№ о.о. |
31 |
64 |
29 |
56 |
32 |
31 |
33 |
|
Время о.о., с |
м |
М |
Р |
У |
М |
п |
с |
|
Специальность |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
Количество рабочих |
Рис.
5. График
согласования
77
значают
стрелками с указанием порядкового
номера детали или ее обозначения.
Возвраты и перебросы деталей показывают
стрелками. Детали изделия должны
размещаться по вертикали таким образом,
чтобы стрелки движения деталей не
пересекались между собой.
Рис.
6.
Граф организационно-технологических
связей
Граф
ОТС потока наглядно показывает
перемещение предметов труда по
организационным операциям, порядок их
обработки, характеризует качество
выполненного комплектования операций,
рациональность принятой мощности
потока. Наличие возвратов на графе ОТС
свидетельствует о недостаточном
использовании возможностей
последовательного выполнения операций.
Постро
78
енный
граф ОТС используется при расстановке
оборудования в потоке.
Оценка
соответствия структуры потока структуре
технологического процесса проводится
путем сравнения величин критических
путей двух графов — технологического
процесса и ОТС. Использование
возможностей параллельной обработки
деталей и узлов в потоке оценивается
сопоставлением длины критического
пути графа технологического процесса
с длиной критического пути графа ОТС
и расчетом коэффициента увеличения
критического пути (ТСК.„,):
КП2-КП!
где
KTIi)
КП2
— длины критических путей, соответствующих
графу технологического процесса и
графу ОТС. Идеальным вариантом
является равенство этих величин, что
возможно при использовании
последовательных способов комплектования
технологических операций в организационные.
Если
Кк.п.
> 0,2, то это свидетельствует о
недостаточном использовании
параллельности в обработке и сборке
отдельных деталей и узлов, увеличении
продолжительности производственного
цикла изготовления швейных изделий.
Допустимость таких ситуаций в потоке
необходимо обосновать (изготовление
малотрудоемких изделий, небольшая
численность рабочих, некачественно
выполненное согласование времени
операций, неоднократное возвращение
предмета труда на предшествующее
рабочее место, нерациональная
мощность потока).
Количественная
и качественная характеристика
используемой рабочей силы дается с
помощью сводок расчетной и фактической
рабочей силы.
Сводка
расчетной рабочей силы
составляется на основе вспомогательной
таблицы (табл. 10), которая заполняется
выборочным путем по технологической
схеме суммирования расчетного
количества рабочих расчетного
соответственно по неделимым операциям
каждого разряда и специальности.
79
Таблица
10.
Вспомогательная таблица сводки
расчетной рабочей силы |
Время неделимых операций (с) по специальностям |
Итого по разрядам |
|||||
М |
С |
А |
Р |
У |
п |
||
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
Л'оасч, |
Сводка
фактической рабочей силы
составляется на основе технологической
схемы и вспомогательной таблицы
(табл. 11). В ее графах суммируется
фактическое количество рабочих по
организационным операциям.
Специальность рабочих в сводке
определяется применяемым
оборудованием, а разряд — наивысшим
разрядом неделимых операций, входящих
в организационную. Количество
резервных рабочих принимается равным
5—8% от их общего числа и распределяется
по двум высшим разрядам пропорционально
числу рабочих этих разрядов, т.к.
резервные рабочие в случае
необходимости заменяют любого
рабочего в потоке.
По
результатам сопоставления итоговых
данных о расчетном и фактическом
количестве рабочих по каждому разряду
делается вывод об использовании
квалификации и специализации рабочих.
Таблица
11.
Вспомогательная таблица сводки
фактической рабочей силы |
Фактическое количество рабочих по специальностям |
Итого по разрядам |
||||||
М |
А |
С |
Р |
У |
п |
|||
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
-^факт. |
|
80
)
,
Итого
ДО
,видам
работ
Затраты
времени на работу
и расчетное
количество рабочих
по
видам работ (чел.)
о
ем
м
ц
о
«
о
VO
S3
сМ
ю
§
г
о
VO
«3
еМ
о
«
С?
о
и
CQ
X
X
о4
о
VO
<я
СМ
«
е;
о
«
«
£
о
Он
CQ
<и
а
СО
Си
X
3
ж
, .
1
■
н
кз
2
'
2
>ч
О
'
Таблица
12.
Сводка расчетной рабочей силы
Наименование
изделия:
Выпуск с потока в смену,
ед.:
Такт потока, с:
Расчетное
количество рабочих, чел.:
I
а,
3
в
к
&
н
•Уд.
вес по
спец.,
%
М
о
Л
оа
«и
он
«
У
И
т
о
^
о.
х
к г
о ю
сз
а.
«