ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО ЧИСЛУ РЯДОВ РАБОЧИХ МЕСТ

По количеству рядов рабочих мест, расположенных относи­тельно транспортного средства для передачи полуфабрикатов, по­токи делятся на:

• однорядные (вдоль транспортного средства установлен один ряд рабочих мест);

• двухрядные (рабочие места установлены с обеих сторон транспортного средства).

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО РАСПОЛОЖЕНИЮ РАБОЧИХ МЕСТ

По характеру расположения относительно поточной линии рабочих мест потоки могут быть:

• с поперечным расположением, когда рабочее место распо­ложено перпендикулярно транспортному средству (самое распро­страненное расположение рабочих мест, позволяющее рациональ­но использовать производственную площадь);

• с продольным расположением, когда рабочее место распо­ложено вдоль транспортного средства (редко встречаемое распо­ложение рабочих мест);

• с расположением рабочих мест под углом к поточной ли­нии - обеспечивает наиболее короткое движение рабочего на приеме «взять и отложить изделие»;

• с произвольным расположением.

1.1.3. Внутрипроцессные транспортные средства, применяемые в швейных цехах

В поточном производстве транспортные средства не только служат для перемещения кроя, полуфабрикатов и готовых изде­лий, но и является важным фактором организации производства, обеспечивающим кратчайший производственный цикл изготовле­ния изделий. Внутрипроцессные транспортные средства, ис­пользуемые в швейной промышленности, очень разнообразны. Это связано с большой подвижностью производства, с частыми ассортиментными перестройками. Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения грузов в пределах цеха между его участками, подачи грузов к рабочим местам, передачи полуфаб­

24

тележки-

кронштейны

конвейеры

со свободным

ритмом

рикатов от одних рабочих мест к другим. По характеру транспор- тирования предметов труда в швейных цехах транспортные сред- ства можно разделить на приводные и бесприводные (рис. 1).

Внутрипроцессные транспортные средства

I

бесприводные

приводные

£

стационарные

передвижные

конвейеры со строгим ритмом

напольные

междустолья

скаты

желоба

подвесные

тележки- стеллажи

тележки- зажимы

тележки- контейнеры

напольные

подвесные

Рис. 1. Классификация внутринроцессных транспортных средств

25

Бесприводные транспортные средства — самые простые и экономичные в изготовлении и эксплуатации, Применяются для транспортирования полуфабрикатов от одного рабочего места к другому, для временного хранения полуфабрикатов при изготов­лении различных швейных изделий (стационарные — междусто- лья, скаты, желоба; передвижные — напольные и подвесные те- лежки-стеллажи, тележки-зажимы, тележки-кронштейны, тележки- контейнеры).

Для механизированной передачи предметов труда применяют­ся приводные транспортные средства — конвейеры различной конструкции, работающие в свободном или строгом ритме работы (напольные и подвесные).

1.1.4. Типы потоков швейных цехов

Изменение связей между элементами (показателями) поточно­го производства обусловливает появление типов потоков. Тип по­тока — это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организационной формой и структурой, транспортными средствами перемещения полуфабри­ката, способом запуска, питания, количеством одновременно по­пиваемых моделей, мощностью и т. д.

В зависимости от размещения оборудования в технологиче­ском потоке и особенностей применения различных транспортных средств потоки делят на:

• агрегатные;

• агрегатно-групповые;

• конвейерные;

• потоки малых серий;

• комбинированные.

АГРЕГАТНЫЕ ПОТОКИ

Агрегатный помок (АП) характеризуется свободным ритмом работы и перемещением полуфабрикатов с помощью различных бесприводных транспортных средств (по междустолью или в со­четании с напольными транспортными средствами, посредством подвесных тележек). Передача полуфабрикатов ручная. В потоке допускаются возврат изделий на одно, два рабочих места для по­вышения степени специализации рабочих мест, выполнение опе­

26

раций на оборудовании разных видов (не более двух), обслужи­ваемых одним исполнителем.

Область применения: в потоках малой и средней мощности по изготовлению изделий небольшой трудоемкости и в монтажных секциях потоков по изготовлению верхней одежды.

Преимущества:

-снижение трудоемкости изготовления изделий за счет со­кращения вспомогательных приемов при обработке деталей пач­кой;

• повышение возможности использования индивидуальных способностей исполнителей, оперативного маневрирования в случае невыходов рабочих за счет пачковой системы подачи предметов труда.

Недостатки:

• сложность организации ритмичной работы потока в целом;

• сложность планировки рабочих мест из-за большой крат- иости операций;

• сложность перехода на новые модели, который затрагивает весь поток;

• значительное увеличение запасов незавершенного производ­ства.

АГРЕГАТНО-ГРУППОВЫЕ ПОТОКИ

Агрегатно-групповые потоки (АГЛ) характеризуются выде­лением специализированных групп по параллельной обработке Отдельных узлов одежды. Работают в свободном ритме. Числен­ность исполнителей в группе зависит от трудоемкости узла (но не Менее 4 человек). Детали, имеющие небольшую трудоемкость, могут быть объединены в одну группу с учетом возможности ис­пользования одного и того же оборудования и технологической ОСИастки. Деталь, имеющая наибольшую трудоемкость, выделяет­ся в самостоятельную группу. Для обеспечения максимальной Специализации рабочих мест внутри групп допускаются возвраты.

Для перемещения предметов труда между исполнителями внутри групп и между группами применяют различные внутри- Процессные транспортные плоскости (скаты, между сто лья, жело­ба), напольные тележки различных видов и т.п. В больших груп­пах возможно использование транспортеров.

Область применения: в заготовительных секциях в потоках Средней и большой мощности при изготовлении верхней одежды.

Преимущества:

• снижение трудоемкости изготовления изделий за счет со­

27

• кращения вспомогательных приемов при обработке деталей пач­кой, специализации рабочих мест и максимального использования высокопроизводительного оборудования;

• повышение возможности использования индивидуальных способностей исполнителей, оперативного маневрирования в слу­чае невыходов рабочих за счет пачковой системы подачи предме­тов труда;

• повышение качества обработки за счет узкой специализации рабочих мест и поузловой обработки;

• возможность осуществления работ по автоматизации и ме­ханизации отдельных участков производства;

• использование производственной площади любой конфи­гурации;

-сокращение длительности производственного цикла изго­товления изделий в потоке за счет параллельной обработки дета­лей и узлов изделия;

• сокращение затрат времени при перестройке потока на вы­пуск новых моделей (перестраиваются отдельные группы, связан­ные с модельными изменениями).

Недостатки:

• сложность организации ритмичной работы потока в целом и отдельных групп;

• сложность планировки рабочих мест из-за большой крат­ности операций;

• значительное увеличение запасов незавершенного производ­ства.

КОНВЕЙЕРНЫЕ ПОТОКИ

Различают конвейерные потоки потоки со строгим или сво­бодным ритмом работы.

Конвейерные потоки со строгим (регламентированным) ритмом работы характеризуются использованием для переме­щения предметов труда конвейера, скорость движения которого согласована с длительностью выполнения операций, т.е. задает ритм работы. Рабочие места располагаются в соответствии с по­следовательностью технологического процесса. Подача предметов труда обычно поштучная.

Преимущества:

• механизация подачи предметов труда на рабочие места;

• принудительное поддержание строгого ритма работы всего потока;

• укрепление трудовой дисциплины;

28

• повышение производительности труда;

• минимальный объем незавершенного производства вследст­вие поштучного запуска предметов труда;

• простота учета выпускаемой продукции.

Недостатки:

• усложнение организации работы при необходимости выпус­ка изделий широкого ассортимента с частой сменяемостью моде­лей;

• необходимость строгого соблюдения последовательности обработки, недопустимость возвратов, перебросов;

-увеличение затрат времени на операцию, связанное с вы­полнением технологических приемов «взять деталь из ячейки конвейера» и «отложить деталь на конвейер», что обусловлено поштучным запуском предметов труда;

• снижение возможности использования индивидуальных способностей исполнителей;

• повышение монотонности труда и увеличение удельного ве­са продолжительности монтажно-переместительных ручных Приемов (взять деталь, отложить).

В настоящее время конвейерные потоки со строгим ритмом работы на швейных предприятиях практически не применяется. Причины тому — строгий (принудительный) ритм работы и по­штучное питание, недостатки которых превалируют над преиму­ществами.

В конвейерных потоках со свободным ритмом работы ритм Звдают конвейеры, скорость движения которых не увязана с так­том потока. Они не являются регуляторами ритма работы потока, ft служат лишь для механизированной передачи полуфабрикатов. Такие конвейеры осуществляют автоматическую доставку (адре­сование) полуфабрикатов на рабочие места. В зависимости от кон­структивного исполнения они могут работать в одном из двух ре- Жимов: диспетчер — операция — диспетчер (ДОД) и дис­петчер — операция — операция (ДОО),

^! • Подача деталей в таких потоках осуществляется поштучно ЙЯИ пачками. Свободный ритм достигается путем создания на ка­ждом рабочем месте запаса кроя и полуфабрикатов. Запас может Образовываться как при пачковом, так и при поштучном способе ЙОДачи предметов труда.

ПОТОКИ МАЛЫХ СЕРИЙ

!

Потоки малых серий (ПМС) характеризуются изготовлени­ем изделий разнообразных моделей с разной трудоемкостью ма­

29

лыми сериями. Рабочие места располагаются не строго по ходу технологического процесса по всей длине агрегата (без обязатель­ного соблюдения технологической последовательности). Переме­щение предметов труда может осуществляться с помощью транс­портеров или вручную с помощью внутрипроцессных транспортных плоскостей или тележек. Подача предметов труда на рабочие места осуществляется пачками по 5 — 15 единиц. Для обеспечения ритмичности выпуска изделий в ПМС предусматри­вают так называемых ведущих рабочих. Это высококвалифициро­ванные работники, умеющие выполнять любую операцию.

Область применения: в потоках малой и средней мощности при изготовлении малогабаритных изделий небольшой массы с частой сменяемостью моделей.

Преимущества:

• полное использование индивидуальной производительности труда рабочих;

• упрощение перестройки потока при смене ассортимента (моделей), так как она не требует перестановки рабочих мест по ходу технологического процесса;

• достижение высокой степени специализации рабочих мест и рабочих;

• максимальное использование высокопроизводительного оборудования.

Недостатки:

• отсутствие четкого ритма потока;

• большой объем незавершенного производства;

-увеличение длительности производственного цикла изго­товления изделий.

КОМБИНИРОВАННЫЕ ПОТОКИ

Комбинированные потоки характеризуются тем, что на раз­ных стадиях изготовления швейного изделия в них применяются различные организационные формы. Например, в заготовительной секции потока с целью использования параллельности обработки деталей и узлов изделия используются потоки со свободным рит­мом работы — агрегатно-групповые или потоки малых серий, а в монтажной секции, отличающейся большей технологической од­нородностью по моделям и более строгой последовательностью обработки, — конвейерные потоки со строгим ритмом работы.

Если мощность потока большая (как правило, такт менее 60 с), в монтажной секции используют две или более одинаковые по­точные линии.

30

Чаще всего комбинированные потоки применяются при изго­товлении верхней одежды.

Вопросы для самоконтроля

1. Рассказать о формах организации производства одежды, на­звать их преимущества и недостатки.

2. Назвать основные принципы устройства поточного произ­водства, его преимущества.

3. Дать классификацию технологических потоков и охаракте­ризовать их по каждому из рассмотренных выше показателей.

4. Охарактеризовать бесприводные и приводные транспортные Орсдства, применяемые в швейных цехах, назвать их преимущест­ва и недостатки, область применения.

5. Дать характеристику агрегатных, агрегатно-групповых, кон­вейерных ПОТОКОВ СО СТРОГИМ И Свободным рИТМОМ работы, ПОТО­КОВ малых серий, раскрыть их преимущества и недостатки, об­ласть применения.

Тренировочные задания и их решения

Задание-тест: Классификация и характеристика потоков Швейных цехов

1. По организационной форме потоки бывают

а) со свободным ритмом работы

б) несекционные

в) многоассортиментные

2. В секционных потоках выделяют: t а) три секции

б) две секции

в) ни одной секции

3. Величина транспортной партии (пачки) зависит от:

а) вида пошиваемого ассортимента _t б) организационной формы работы потока

в) применяемых транспортных средств

г) продолжительности выполнения операции ' 4. Мощность потока характеризуется:

а) выпуском единиц в смену ¹ * б) количеством установленного в потоке оборудования # в) площадью, занимаемой потоком

w*' г) количеством основных рабочих в потоке

5. В потоках с централизованным питанием возможен:

31

а) только пачковый запуск деталей и полуфабрикатов

б) только поштучный запуск деталей и полуфабрикатов

в) пачковый и поштучный запуск деталей и полуфабрика­тов

6. По способу запуска моделей на поток различают потоки:

а) с комбинированным запуском

б) с пачковым запуском

в) с последовательно-ассортиментным запуском

7. Многомодельные потоки характеризуются:

а) выпуском нескольких моделей одного вида изделия

б) выпуском одной модели изделий различного ассорти­мента

в) выпуском различных видов изделий

8. По структуре различают потоки:

а) конвейерные

б) секционные

в) многоассортиментные

9. Несекционные потоки используются при изготовлении из­делий:

а) стабильного ассортимента

б) большой трудоемкости

в) небольшой трудоемкости

10. Потоки 1-го, 2-го и 3~го поколения различаются:

а) уровнем используемой техники и технологии

б) видом пошиваемых изделий

в) мощностью

Ответы: 1 — а; 2 — а, б; 3 — а, б, в; 4 — а, г; 5 — в; 6 — а, в; 7 — а; 8 — б; 9 — в; 10 — а.

Задание-тест: Типы потоков швейных цехов

1. Назвать потоки, постоянно работающие в свободном ритме работы:

а) конвейерный

б) агрегатно-групповой

в) комбинированный

2. Агрегатно-групповой поток имеет следующие преимуще­ства:

а) увеличение запаса незавершенного производства

б) отсутствие потерь времени при смене моделей

в) полное освоение рабочими обработки деталей различ­ных моделей

32

3. В агрегатно-групповых потоках используются следующие транспортные средства:

а) конвейер

б) подвесные каретки

в) напольные тележки

4. При изготовлении каких изделий используются агрегатные Потоки:

а) для изготовления изделий с небольшой трудоемкостью И В монтажных линиях потоков по изготовлению верхней одежды

б) для изготовления изделий стабильного ассортимента

5. Какой поток характеризуется выделением отдельных спе- циализированных групп?

а) групповой

б) поток малых серий

в) агрегатно-групповой

6. Назвать потоки, которые могут работать в строгом ритме работы:

¹ а) конвейерный

б) агрегатно-групповой

в) агрегатный

7. Агрегатный поток имеет следующие недостатки:

а) увеличение запаса незавершенного производства

б) отсутствие потерь времени при смене моделей

8. В каких потоках повышается возможность использования Индивидуальных способностей исполнителей:

₁

а) конвейерный со строгим ритмом работы

б) агрегатно-групповой

в) агрегатный

. 9. Какой поток характеризуется минимальным запасом неза- щищенного производства:

а) агрегатный , б) конвейерный со строгим ритмом работы ,. в) конвейерный со свободным ритмом работы ; 10. В каком потоке рабочие места располагаются без обяза- фОДНОГО соблюдения технологической последовательности:

а) групповой

б) поток малых серий

в) агрегатно-групповой

&ты: 1 — б; 2 — б, в; 3 — в; 4 — а; 5 — в; 6 — а; 7 — а; б, в; 9 — 6; 10 — 6.

33