В поточном производстве весь трудовой процесс делится на отдельные элементы и распределяется между исполнителями. Это наиболее прогрессивный метод организации труда.

Основные принципы построения поточного производства:

• деление процесса изготовления изделия на последовательные технологические операции (элементы), выполняемые на одном ра­бочем месте с помощью какого-либо оборудования или инстру­мента;

• распределение технологических операций между исполните­лями и согласование по времени их выполнения;

• передача предметов труда от исполнителя к исполнителю непрерывно или с небольшими интервалами.

Преимущества поточного производства:

• повышение производительности труда за счет специализа­ции работников и рабочих мест, многократной повторяемости вы­полняемых работ, повышения трудовой дисциплины, механиза­ции транспортных работ;

-повышение качества продукции за счет специализации ра­бочих;

• сокращение длительности производственного цикла (время пребывания каждого изделия в цехе от момента поступления его в крое до момента сдачи готовой продукции) за счет повышения производительности труда и ритмичности работы;

• повышение коэффициента использования оборудования;

• создание благоприятных условий для комплексной механи­зации и автоматизации производства.

Организация поточного производства требует бесперебойного снабжения потока предметами труда, вспомогательными материа­лами, электроэнергией, паром и т.д., а также четкой, налаженной работы оборудования. В связи с этим смена ассортимента, моде­лей предполагает значительную перестройку всего производст- венного процесса. Отрицательно сказываются и случаи невыходов рабочих.

Автоматическое производство исключает использование че­ловека как непосредственного участника трудового процесса.

1.1.2. Классификация технологических потоков

Технологические потоки классифицируются по следующим показателям: <> по уровню технической оснащенности:

8

• механизированные;

• комплексно-механизированные первого, второго, третьего поколений;

• полуавтоматические и автоматические линии;

• по организационной форме работы (организация ритма ра- боты):

• со строгим ритмом работы;

• со свободным ритмом работы;

• комбинированные;

• по способу внутрипроцессного транспортирования полуфаб- рикатов:

~ ручной;

• механизированный;

• автоматизированный; - автоматический;

• по мощности:

• малой мощности;

• средней мощности;

• большой мощности;

• по структуре потока:

• секционные;

• несекционные;

• по способу подачи предметов труда на рабочие места:

• с централизованным запуском (поштучно или пачками);

• с децентрализованным запуском (пачками);

• по количеству одновременно изготавливаемых изделий или моделей в потоке:

• узкоспециализированные;

• многомодельные;

• многоассортиментные;

• по способу запуска моделей на поток:

• с последовательно-ассортиментным запуском;

• с циклическим запуском;

• с комбинированным запуском;

• по преемственности смен:

• съемные;

• несъемные;

• по траектории движения предметов труда: - прямолинейные;

• криволинейные (зигзагообразные);

• смешанные;

• круговые;

9

• по числу поточных линий:

• однолинейные;

• многолинейные;

• по числу рядов рабочих .мест:

• однорядные;

• двухрядные;

• по расположению рабочих мест:

• с продольным расположением;

• с поперечным расположением;

• с расположением под углом к поточной линии.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО УРОВНЮ ТЕХНИЧЕСКОЙ ОСНАЩЕННОСТИ

Уровень «технической» оснащенности — показатель, ха­рактеризующий степень оснащения швейного потока универ­сальным, специальным, полуавтоматическим и автоматическим оборудованием, робототехническими средствами и микропроцес­сорной техникой. С учетом этого различают швейные потоки:

• механизированные;

-комплексно-механизированные первого, второго и третьего поколений (КМП-1, КМП-2, КМП-3);

• полуавтоматические и автоматические линии.

Механизированные потоки — это потоки с преобладающим

количеством машинных операций, выполняемых на универсаль­ных швейных машинах.

Интенсификация швейного производства тесно связана с по­вышением уровня технической оснащенности и, в частности, с внедрением комплексно-механизированных потоков.

Комплексно-механизированные потоки — потоки с меха­низированными способами выполнения производственного про­цесса по всему циклу (ручной труд может применяться только на тех операциях, которые трудно механизировать на данном этапе). Такие потоки созданы на основе: двухигольных машин челночно­го и цепного стежка; машин для стачивания с одновременным об­метыванием срезов; полуавтоматов для обтачивания деталей, для выполнения строчек сложной конфигурации; использования тех­нологической оснастки (зажимы, тележки, кронштейны, кассеты, укладочные столбики, приспособления для подгибки и т.д.). В комплексно-механизированных потоках резко возрастает доля оборудования, оснащенного механизмами автоматизации выпол-

10

нения вспомогательных приемов (автоматический останов маши­ны с иглой в заданном положении, подъем и опускание лапки, об­резка ниток в любой точке шва, закрепление строчки).

В швейной промышленности действуют комплексно- механизированные потоки первого и второго поколений.

Потоки первого поколения основаны на использовании мало­операционной технологии, т.е. концентрации на рабочем месте небольшого числа технологических операций. В таких потоках используют следующие виды оборудования: стачивающие маши­ны общего назначения; двухигольные машины челночного и цеп­ного стежка; машины для стачивания и одновременного обметы­вания срезов; машины полуавтоматического действия, предназначенные в основном для изготовления петель, закрепок, пришивания пуговиц; прессы с профильными подушками для влажно-тепловой обработки.

Потоки второго поколения характеризуются высокой степе­нью оснащенности полуавтоматами, спецмашинами, машинами с элементами автоматики. Кроме указанных выше машин, исполь­зуется следующее оборудование: машины с дифференцированной подачей материалов, оснащенные средствами механизации и ав­томатизации вспомогательных приемов (обрезка ниток, выполне­ние закрепок в начале и в конце строчки, останов иглы в заданном положении и т.д.); специальные швейные машины с дополнитель­ными механизмами для выполнения рабочих процессов (ножевые механизмы для разрезания полуфабрикатов между иглами двух- игольных машин, раскладчики покровной нити и др.); полуавто­маты для обработки и сборки узлов швейных изделий; усовер­шенствованные прессы для дублирования и влажно-тепловой обработки. Применяются агрегированные рабочие места, которые имеют следующее оснащение: швейная головка, средства механи­зации и автоматизации вспомогательных приемов, приспособле­ния для направления полуфабрикатов к иглам швейной машины, дополнительные транспортирующие механизмы, промышленные столы с крышками специальной формы, дополнительные плоско­сти, бункеры и зажимы для полуфабрикатов. В комплексно- механизированных потоках второго поколения предусматривается расширение применения новых видов клеевых, полимерных мате­риалов для фиксации краев деталей, нетканых материалов с клее­вым покрытием и т.д., используются принципы непрерывной тех- нологии и прежде всего рулонное питание взамен штучной подачи полуфабриката в рабочую зону машины.

11

В настоящее время в Центральном научно-исследовательском институте швейной промышленности (ЦНИИШП) разработаны комплексно-механизированные потоки второго поколения по из- готовлению таких изделий, как мужские костюмы, брюки, сороч­ки, пальто, женские плащи, платья, рабочие костюмы, обеспечи­вающие повышение производительности труда на 15—30 % по сравнению с потоками «первого» поколения.

Ведутся работы по созданию потоков третьего поколения, в которых будет осуществляться переход от частичной автоматиза­ции сборки одежды к комплексной.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЕ РАБОТЫ (ПО РИТМУ РАБОТЫ)

Поточное производство в зависимости от степени выполнения основных принципов его построения может иметь три разновид­ности организационной формы потоков:

• со строгим ритмом работы;

• со свободным ритмом работы;

• комбинированные.

В потоках со строгим ритмом организация ритмичной рабо­ты достигается за счет подачи предметов труда на каждое рабочее место с использованием конвейера в строго установленном коли­честве (обычно поштучно) через определенные интервалы време­ни. Время перемещения предметов труда, т.е. скорость движения конвейера, строго согласовано со временем выполнения операции. Рабочие места располагаются в соответствии с последовательно­стью технологического процесса.

Преимущества:

• механизированная подача предметов труда на рабочие места;

• принудительное поддержание строгого ритма работы всего потока;

• укрепление трудовой дисциплины;

• повышение производительности труда;

• минимальный объем незавершенного производства.

Недостатки:

• усложнение организации работы при необходимости выпуска изделий широкого ассортимента с частой сменяемостью моделей;

• необходимость строгого соблюдения последовательности обработки, недопустимость возвратов, перебросов;

12

• снижение возможности использования индивидуальных способностей исполнителей.

Применение потоков со строгим ритмом целесообразно в ус­ловиях выпуска стабильного ассортимента швейных изделий.

В потоках со свободным ритмом работы изделия от испол­нителя к исполнителю передаются с некоторыми интервалами; при этом сохраняются непрерывность и ритмичность работы в потоке за счет межоперационного запаса предметов труда на ра­бочем месте.

В потоках со свободным ритмом работы отсутствует четкий регулятор ритма. Предметы труда на рабочие места подаются:

• с помощью различных бесприводных транспортных средств;

• с помощью механического транспортера, скорость движения которого не строго согласована со временем выполнения опера­ций;

• на высшем этапе развития поточного производства — рабо­чими инструментами машин.

Преимущества:

• маневренность при выпуске изделий различных моделей;

• лучшее использование рабочего времени исполнителей за счет снижения времени на переместительные приемы благодаря пачковой подаче предметов труда;

• увеличение возможности использования индивидуальных способностей исполнителей.

Комбинированные потоки включают в себя элементы по­токов со строгим и свободным ритмами работы. При этом созда­ются условия, при которых на отдельных стадиях изготовления изделия в наибольшей степени проявляются преимущества каж­дого из вариантов организационных форм.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО СПОСОБУ ВНУТРИПРОЦЕССНОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ

На основе анализа принципов работы транспортных средств выделены четыре способа перемещения предметов труда:

• ручкой;

• механизированный;

• автоматизированный;

• автоматический.

13

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО МОЩНОСТИ Мощность - основная характеристика потока, которая выра­жается количеством выпускаемых за смену (или в сутки) изделий, количеством рабочих или количеством рабочих мест, установлен­ных в потоке. Швейные потоки можно условно разделить на три группы— малой, средней и большой мощности (табл. 1). Таблица 1. Рациональные мощности технологических процес- сов (потоков) по основным видам швейных изделий № п/п	Наименование вида швейного изделия	Мощность технологических процессов (потоков), чел.
		малая	средняя	большая
1	2	3	4	5
1	Пальто мужское зимнее и демисезонное	до 30	от 31 до 65	свыше 65
2	Пальто женское зимнее и демисезонное	до 30	от 31 до 65	свыше 65
3	Пальто для мальчиков и девочек школьного возраста	до 25	от 26 до 60	свыше 60
4	Пальто для мальчиков и девочек дошкольного возраста	до 25	от 26 до 50	свыше 50
5	Пальто из искусственного меха	до 30	от 26 до 50	свыше 50
6	Плащ мужской и женский	до 25	от 31 до 60	свыше 60
7	Костюм мужской шерстяной	до 45	от 26 до 50	свыше 50
8	Пиджак мужской шерстяной	до 30	от 46 до 100	свыше 100
9	Брюки мужские шерстяные	до 15	от 31 до 65	свыше 65
10	Жилет мужской шерстяной	до 15	от 16 до 35	свыше 35
11	Брюки хлопчатобумажные	до 15	от 16 до 35	свыше 35

14

Продолжение табл. 1 1	2	3	4	5
12	Жакет (пиджак) женский шерстяной	до 30	от 16 до 30	свыше 30
13	Жакет (пиджак) женский шерстяной	до 30	от 16 до 30	свыше 30
14	Брюки женские шерстяные	до 15	от 16 до 30	свыше 30
15	Юбка женская шерстяная	до 10	от 16 до 30	свыше 30
16	Костюм детский шерстяной	до 30	от И до 15	свыше 15
17	Куртка (пиджак) детский шерстяной	до 15	от 31 до 70	свыше 70
18	Брюки детские шерстяные	до 15	от 16 до 35	свыше 35
19	Платье женское и детское шерстяное	до 30	от 16 до 35	свыше 35
20	Платье женское и детское шелковые	до 25	от 31 до 45	свыше 45
21	Платье женское и детское хлопчатобумажное	до 15	от 26 до 35	свыше 35
22	Куртка мужская и для мальчиков	до 20	от 16 до 30	свыше 30
23	Куртка женская и для девочек	до 20	от 21 до 35	свыше 35
24	Сорочка мужская и детская	до 10	от 21 до 35	свыше 35
25	Корсетные изделия	до 10	от 10 до 30	свыше 30
26	Нательное белье	до 10	от 10 до 20	свыше 20
27	Постельное белье	до 10	от 10 до 15	свыше 15
28	Головные уборы (муж­ские, женские и детские)	до 10	от 10 до 20	свыше 20

Примечания. Мощности технологических процессов (потоков) по изготовлению производственной одежды и швейных изделий бытового назначения приравниваются.

15

Мощности потоков по изготовлению форменной одежды и анало­гичных изделий бытового назначения и производственной одежды также приравниваются.

Потоки малой мощности позволяют изготавливать изделия широкого ассортимента. Для них характерны следующие особен­ности:

• отсутствие специализации операций;

• перегруженность рабочих мест множеством разнородных технологических операций;

• низкие коэффициент использования оборудования, уровень механизации и автоматизации потока;

• низкая производительность труда;

• невысокие технико-экономические показатели,

Потоки средней мощности имеют достаточно широкое рас­пространение на швейных предприятиях. Они обеспечивают бо­лее высокую производительность труда и лучшее использование специальных машин. Эти потоки при более высоких технико- экономических показателях, по сравнению с потоками малой мощности, дают возможность выпускать изделия достаточно ши­рокого ассортимента.

Для потоков большой мощности характерны:

• высокие технико-экономические показатели;

• максимальное использование высокопроизводительного спе­циального оборудования;

• создание условий для внедрения новой технологии с приме­нением аппаратов для обработки и сборки деталей и узлов изделия;

• максимальная специализация труда рабочих местах и одно­родность выполняемых операций.

Однако в современных условиях развития легкой промыш­ленности потоки большой мощности не являются доминирующи­ми по причине сложности их организации и управления.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО СТРУКТУРЕ

Структура швейного потока определяется наличием и коли­чеством секций, специализированных участков и групп рабочих мест и взаимосвязями между ними. Различают секционные и не­секционные потоки.

Несекционный поток представляет собой единый неразрыв­ный поток без выделения каких-либо секций или участков. Обыч­

16

но это поток малой мощности по изготовлению нетрудоемких из­делий (например, платья женские и детские), в котором трудно выделить самостоятельные группы по обработке узлов,

Секционный поток — это поток средней и большой мощно­сти, в котором выделяют специализированные секции, или участ­ки. Такие потоки в швейной промышленности нашли наибольшее распространение.

В секционных потоках обычно выделяют заготовительную, монтажную и отделочную секции или заготовительную и мон- тажно-отделочную.

В заготовительной секции обычно сосредоточены операции, связанные с обработкой модельных особенностей изделий. Воз­можно выделение специализированных участков по обработке отдельных узлов (участки окантовки, обметывания срезов дета­лей, дублирования деталей кроя и т. д.). В заготовительную сек­цию целесообразно выносить как можно больший объем работ, оставляя в монтажной секции только однородные, стабильные операции.

В монтажной секции осуществляется сборка. Здесь произво­дятся наиболее стабильные операции и виды работ, которые в меньшей степени зависят от модельных особенностей изделий.

В отделочной секции осуществляются влажно-тепловая обра­ботка и окончательная отделка швейных изделий. Отделочную Секцию предусматривают в том случае, если на швейном пред­приятии отсутствует специализированный отделочный цех.

Между секциями организуется межсекционный контроль ка­чества полуфабрикатов, препятствующий поступлению бракован­ной продукции на последующую секцию.

Для обеспечения ритмичной работы между секциями преду­сматривается межсекционный запас полуфабрикатов.

Преимущества:

• повышение качества продукции и производительности труда на 1,5 — 2 % за счет большей специализации рабочих мест;

• возможность за определенный промежуток времени изго­тавливать в одном потоке больше моделей, а также использовать различные формы организации потоков, способы запуска и сред­ства транспортирования;

• возможность за счет межсекционного запаса устанавливать независимый темп работы в каждой секции и устранять сбои, вы­званные задержками в связи с освоением новых моделей, выходом из строя оборудования.

1,7

Следует, однако, учитывать что организация секционных по­токов значительно сложнее по сравнению с несекционными пото­ками.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО СПОСОБУ ПОДАЧИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА НА РАБОЧИЕ МЕСТА

По способу подачи предметов труда на рабочие места (харак­теру питания) различают:

• потоки с централизованным запуском, когда запуск изде­лий осуществляется из единого центра полным комплектом всех деталей по одной единице (поштучно) или пачками;

• потоки с децентрализованным запуском, когда отдель­ные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают.

Поштучный запуск применяется в конвейерных потоках со строгим ритмом работы или на участках потока, где изделие на­ходится в собранном виде, например, на заключительных стадиях работ в монтажной или в отделочной секции.

При поштучном запуске могут быть достигнуты минимальные запасы незавершенного производства. В потоках с таким запуском для обеспечения ритмичной работы требуется четкая организация всех звеньев.

Пачковый запуск обеспечивается либо ручным перемещени­ем предметов труда между рабочими местами с помощью внутри- процессных транспортных плоскостей и тележек, либо с помощью транспортеров. Как правило, такой запуск предметов труда при­меняется в заготовительных секциях потоков со свободным рит­мом.

Преимущества:

• более полное использование индивидуальной производи­тельности труда рабочих;

• облегчение распределения работы при отсутствии отдель­ных исполнителей;

• сокращение затрат времени на вспомогательные приемы (особенно при работе цепочкой, когда машинные операции вы­полняются без отрыва одной детали от другой).

Недостатки:

• возрастание объема незавершенного производства;

~ необходимость более высокой организованности рабочих для поддержания ритма работы.

18

Количество изделий в пачке, поступающей на рабочее место, называется транспортной партией. Величина пачки (транспорт­ной партии) зависит от вида ткани и размеров изделия, организа­ционной формы потока, используемых средств транспортирова­ния и т.д. Величина ее должна быть такой, чтобы не появлялась монотонность в работе: продолжительность обработки одной пач­ки не должна превышать 30 мин. Возможные величины транс­портных партий по видам одежды приведены в табл. 2. Таблица 2. Рекомендуемые величины транспортных партий, ед. Вид изделия	Секция
	Заготови­тельная	Мон­тажная	Отде­лочная
1	2	3	4
Пальто мужское и женское зимнее	14	7	7
Пальто мужское и женское зимнее	20	10	10
Пальто мужское и женское демисезонное	20	10	10
Пальто для детей школьного возраста	30	15	15
Пальто для детей дошколь­ного возраста	30	10-15	10 - 15
Плащ мужской и женский	30	15	15
Пиджак мужской	30	10-15	10-5
Брюки мужские шерстяные	40	15-20	15-20
То же, хлопчатобумажные	25-30	25-30	25-30
Платье женское и детское	60-80	10 - 20*	10 - 20*
Сорочка мужская	60-80	30	30

* Зависит от вида ткани и типа зажимного устройства.

19

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО КОЛИЧЕСТВУ ОДНОВРЕМЕННО ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ МОДЕЛЕЙ И ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ

По этому показателю потоки делятся на:

• узкоспециализированные, т.е. специализированные на вы- пуске изделий одного вида или одной модели большими сериями на протяжении длительного времени;

• многомодельные, когда в течение смены изготавливают не- сколько моделей одного вида изделий;

• многоассортиментные, когда в течение смены изготавли- вают несколько видов изделий.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО ВИДУ (СПОСОБУ) ЗАПУСКА МОДЕЛЕЙ

В одномодельных потоках используется единый последова­тельный запуск моделей.

В многомодельных и многоассортиментных потоках запуск моделей (изделий) может осуществляться различными способами. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют три способа запуска: циклический, последовательно-ассортиментный и комбинированный.

При циклическом запуске модели (изделия) запускают на по­ток по циклам. Например, в трехмодельном потоке при изготов­лении моделей А, Б, В запуск может осуществляться по схеме А, Б, В; А, Б, В; А, Б, В и т. д. или А, А, Б, В; А, А, Б, В и т. д, В пер­вом случае при цикле А, Б, В выпуск изделий по моделям оди­наков, во втором случае выпуск модели А составит 50 % от обще­го выпуска, а моделей Б и В — по 25 %. При циклическом запуске выпуск по моделям может изменяться в кратном соотношении.

Циклический запуск с поштучным питанием целесообразно использовать прежде всего в конвейерных потоках со строгим ритмом. В неконвейерных потоках возможно использование цик­лического запуска с пачковым питанием. Такой запуск называют цикл ично-пачковым.

Циклический запуск моделей применяется при следующих ус­ловиях:

- изготовление моделей одежды различной сложности и трудоемкости (отклонения до 15 — 20%); в этом основное пре­имущество циклического способа запуска;

20

• одновременное изготовление небольшого числа моделей (две-три) в равном или кратном количестве (на каждом рабочем месте постоянно находятся все модели);

• использование однотипного оборудования и однотипных средств технологической оснастки;

• использование для моделей, входящих в цикл согласования, материалов, однотипных по свойствам и режимам обработки и близких по расцветке (смена ниток внутри цикла согласования не допускается).

При последовательно-ассортиментном запуске (ПАЗ) по­дачу моделей (изделий) на поток осуществляют последовательно, т, е. в каждый отдельный момент поток является специализиро­ванным, а в течение одной или нескольких смен происходит его перезаправка с одного изделия или модели на другие. Так, в трех- модельном потоке с последовательно-ассортиментным запуском модель запускают на протяжении времени R^ модель Б — на протяжении времени R_B и модель В — на протяжении времени R_B. При этом

R_a+R_b + R_b =R'N;

где R — продолжительность смены, с; N — число смен, в тече­ние которых осуществляется запуск этих моделей.

Последовательно-ассортиментный запуск моделей при­меняется при следующих условиях:

-различие в трудоемкости изготовления следующих друг за другом моделей: до 10% — в потоках средней и большой мощно­сти, свыше 10% — в потоках малой мощности;

• небольшое (до шести) количество моделей. Соотношение выпуска изделий по моделям может быть любым;

• однотипность методов обработки, необходимого оборудова­ния и технологической оснастки;

• однотипность технологических свойств материалов и ре­жимов их обработки.

Этот вид запуска моделей имеет в промышленности самое Широкое применение и используется во всех типах многомодуль­ных потоков.

Комбинированный запуск применяют при одновременном Изготовлении большого числа моделей одежды, различающихся как по способам обработки отдельных узлов, так и по трудоемко­сти. В этом случае все модели разбиваются на группы, состоящие ИЗ двух-трех моделей. Запуск моделей внутри группы произво­дится по циклическому способу, а самих групп — по по­

21

следовательно-ассортиментному. Комбинированный запуск осу­ществляется по следующей схеме: модели первой группы запу­скают на протяжении времени R_u модели второй труппы — на протяжении времени R₂ и т. д.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО ПРЕЕМСТВЕННОСТИ СМЕН

По преемственности смен потоки делятся на съемные и не­съемные.

В съемных потоках по окончании смены все изделия, нахо­дившиеся на различных стадиях обработки, снимают с потока и укладывают на хранение до следующего рабочего дня. Съемные потоки имеют малую или среднюю мощность. Как правило, их применяют при изготовлении изделий легкой женской одежды.

Преимущества:

• возможность на одном потоке изготовлять большое количе­ство моделей или изделий, имеющих существенные конструктив­ные и технологические различия;

• значительное упрощение учета выработки рабочих;

• легкое выявление виновника недоброкачественной продук­ции.

Недостатки:

-потери времени на подготовительно-заключительную рабо­ту, составляющие 2 — 3 %;

• возрастание почти в два раза запаса незавершенного произ­водства по сравнению с несъемными потоками;

• необходимость обеспечения дополнительной площади для хранения полуфабрикатов каждой смены, что, в свою очередь, ухудшает гигиенические, эстетические условия и пожарную безо­пасность в цехе;

• частая востребованность повторной влажно-тепловой обра­ботки изделий, хранящихся на стеллажах.

В основном в промышленности применяют несъемные пото­ки, представляющие собой более высокую форму организации производства.

В несъемных потоках обработку изделий, запущенных в од­ной смене, продолжают рабочие другой смены.

Преимущества:

• меньшие потери рабочего времени на подготовительно-за­ключительные операции;

22

• уменьшение в два раза объема незавершенного производства;

• отсутствие надобности в дополнительных площадях для хранения полуфабрикатов.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО ТРАЕКТОРИИ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

По характеру пути перемещения предметов труда потоки де­лятся на:

• прямолинейные, когда предметы труда последовательно перемещаются от первого рабочего места к последнему;

• криволинейные (зигзагообразные% когда расстояние пере­мещения предметов труда между соседними рабочими местами Сокращается, что улучшает условия ручной передачи и уменьшает Путь движения изделия в целом по потоку;

• смешанные (прямолинейное движение предметов труда в Сочетании с зигзагообразным);

• круговые, когда предметы труда на разных стадиях обработ­ки несколько раз попадают на одни и те же рабочие места.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ ПО НАПРАВЛЕНИЮ ДВИЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рабочие места в потоке могут располагаться так, что движение Изделий вдоль рядов (агрегатов) рабочих мест может происходить К одном или в двух одинаковых или противоположных направле­ниях. Расположение рабочих мест, при котором изделие переме­щается вдоль агрегата в одном направлении, называется линией Ютока.

По направлению движения изделий потоки делятся на:

• однолинейные — изделия движутся в одном направлении;

• многолинейные — изделия движутся в нескольких направ­лениях.

23