2.1.13. В период низких температур проезжая часть, а также подходы к мосту должны очищаться от снега и льда.

Указанное требование направлено на предотвращение аварийных ситуаций и дорожно-транспортных происшествий.

Глава 2.2

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ, СООРУЖЕНИЯ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

2.2.1. На энергообъектах должно быть организовано систе­матическое наблюдение за зданиями и сооружениями в процессе эксплуатации в обьеме, определяемом мес­тной инструкцией.

Наряду с систематическим наблюдением 2 раза в год (весной и осенью) должен проводиться осмотр зданий и сооружений для выявления дефектов и повреждений, а после стихийных бедствий (ураганных ветров, боль­ших ливней или снегопадов, пожаров, землетрясений силой 5 баллов и выше и т.д.) или аварий - внеочеред­ной осмотр, по результатам которого определяется не­обходимость технического обследования специализи­рованными организациями отдельных строительных конструкций или всего здания (сооружения) в целом.

Строительные конструкции основных производ­ственных зданий и сооружений по перечню, утвержден­ному руководителем энергообъекта, должны подвер­гаться техническому освидетельствованию специализи­рованной организацией.

Производственные здания и сооружения, находящи­еся в эксплуатации 25 лет, независимо от их состояния, должны подвергаться комплексному обследованию с оценкой их прочности, устойчивости и эксплуатацион­ной надежности с привлечением специализированных организаций, а в дальнейшем по мере необходимости, но не реже 1 раза в 5 лет.

С введением в действие Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производствен­ных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ повысились требования к обеспечению промышленной безопасно­сти опасных производственных объектов, к которым отнесены тепловые электростанции и котельные тепловых сетей, к предупреждению аварий, готовности организаций, эксплуатирующих опасные производ­ственные объекты, к локализации и ликвидации послед­ствий аварий.

В разделах 1.5 и 2.2 ПТЭ изложен принципиально новый подход к вопросам обеспечения эксплуатаци­онной надежности производственных зданий и соору­жений.

На каждом объекте помимо периодических осмот­ров зданий и сооружений должны быть организованы технические освидетельствования с периодичностью 1 раз в 5 лет, комплексные обследования после 25 лет эксплуатации, а в дальнейшем по мере необходимости, но не реже 1 раза в 5 дет.

Согласно новым ПТЭ техническое освидетельствова­ние производится комиссией энергообъекта, возглавляе­мой техническим руководителем энергообъекта или его заместителем. В объем технического освидетельствования должна быть включена проверка наличия проектной и исполнительной документации, паспортов, актов осмотров, материалов по ранее выполненным обследованиям и ре­монтам зданий и сооружений. Комиссией проводятся ви­зуальный осмотр, выявление аварийноопасных дефектов и повреждений. По результатам работы комиссии состав­ляется акт технического освидетельствования зданий и сооружений, в котором отражаются меры по восстанов­лению надежной и безопасной эксплуатации с указанием сроков их осуществления. В случае необходимости назна­чается детальное инструментальное обследование конкрет­ных зданий и сооружений, надежность которых по пред­ставленным материалам комиссии не имеет достаточного обоснования.

В зависимости от состояния организации эксплуатации зданий и сооружений к работе комиссии по техническому освидетельствованию могут привлекаться специализиро­ванные организации.

Здания и сооружения, находящиеся в эксплуатации более 25 лет, подлежат комплексному обследованию с оцен­кой их эксплуатационной надежности. Для выполнения комплексного обследования, требующего использования специальных средств диагностики состояния конструкций, фундаментов и оснований, должны привлекаться специ­ализированные организации. Первичное комплексное об­следование приурочено к расчетному сроку капитально­го ремонта промышленных зданий, который составляет 25 — 30 лет. В дальнейшем обследования предусматрива­ется проводить по мере необходимости, но не реже 1 раза в 5 лет. Цель комплексного обследования состоит в полу­чении объективных данных о фактическом состоянии строительных конструкций и определении их остаточно­го ресурса.

Комплексное обследование подразделяется на два эта­па: подготовительные работы и проведение самого обсле­дования.

На первом этапе проводятся сбор и подготовка данных, необходимых для установления объемов, видов работ, их очередности при проведении обследования, а также:

• изучение технической документации (проектной, исполнительной и эксплуатационной), инженерно-геологических условий, результатов наблюдений за осадкой и деформациями, уровнем подземных вод и других специаль­ных наблюдений, результатов предыдущих обследований отдельных сооружений и конструкций, научных исследо­ваний, сведений о проведенных ремонтах, реконструкциях, усилениях и т.д.;

• предварительный осмотр объектов;

• оценка условий и особенностей эксплуатации (на­личия температурных воздействий, динамических нагрузок, агрессивных сред, увлажнения и т.д.);

• определение возможности доступа к конструкциям (использование мостовых кранов, технологических площадок, устройство необходимых лесов, необходимость отклю­чения энергоносителей и т.д.);

• выявление участков и зон с наибольшей степенью износа, находящихся в аварийном или предаварийном со­стоянии.

На втором этапе (проведение обследования) должны быть выполнены:

• определение пространственного положения строи­тельных конструкций, их фактических сечений, состоя­ния соединений;

• проверка соответствия строительных конструкций проектной документации и требованиям нормативных до­кументов с выявлением дефектов и повреждений элемен­тов и узлов конструкций, составлением ведомостей и карт дефектов и повреждений;

• уточнение фактических и прогнозируемых нагру­зок и воздействий;

• определение фактических физико-механических свойств материалов конструкций;

— проверка состояния фундаментов в случае выявле­ния деформаций каркаса здания, неравномерной осадки, снижения несущей способности грунтов основания;

• поверочные расчеты при выявлении недопустимых отклонений, дефектов и повреждений, снижении свойств материалов и повышении нагрузок;

• разработка технических решений по восстановле­нию работоспособного состояния конструкций, обеспечи­вающего безопасную промышленную эксплуатацию.

Важную роль при комплексном обследовании зданий и сооружений играет инструментальный контроль, цель ко­торого состоит в получении количественных данных о со­стоянии несущих и ограждающих конструкций: деформа­циях, прочности, трещинообразовании и влажности. Ин­струментальный контроль рекомендуется проводить на кон­струкциях с явно выраженными дефектами и поврежде­ниями выборочно, по условию — не менее 10%.

Производственные здания и сооружения составляют более 30% основных производственных фондов энергопред­приятий, от уровня их эксплуатации в значительной мере зависит надежность энергопроизводства и экономичность работы энергопредприятий. Очевидность такого положе­ния подтверждается тем, что такие сооружения, как ды­мовые трубы, градирни, резервуары различного назначе­ния, и ряд других непосредственно включены в техноло­гический цикл и выход их из строя сопровождается час­тичным ограничением мощности или полным остановом энергопредприятия. Выход из строя эстакады топливопо-дачи, потеря несущей способности конструкций покры­тий и перекрытий зданий и сооружений могут также выз­вать останов оборудования. Следует отметить, что срок службы строительных конструкций и сооружений может составлять 50 лет и более, а снижение их надежности яв­ляется, как правило, длительным процессом и зависит от того, как организована их эксплуатация.

Предупреждение преждевременного износа зданий и сооружений и обеспечение в них оптимальных условий для бесперебойного протекания производственных про­цессов при минимальных затратах материальных и трудо­вых ресурсов является главной задачей технической эксп­луатации.

Надежность и эксплуатационные качества зданий и сооружений закладываются при проектировании, поэтому на этом этапе необходимо строго соблюдать нормы, которые в наибольшей мере обеспечивают надежность зданий и сооружений при внешних и внутренних физико-химических и механических воздействиях. При выборе строительных материалов и конструкций, необходимо учитывать предшествующий опыт их применения. Подбор инженерного оборудования и ограждающих конструкций зданий и сооружений должен обеспечивать требуемую тем­пературу и влажность воздуха, герметичность и воздухо­обмен, звукоизоляцию, санитарно-гигиенические условия. Объемно-планировочные решения должны учитывать ре­монтопригодность зданий и сооружений, наличие и осо­бенности использования приспособлений и устройств для технической эксплуатации зданий и сооружений [2].

В процессе возведения зданий и сооружений обраща­ется внимание на соблюдение технологии работ, исполь­зование высококачественных материалов, соответствие их требованиям проекта.

Надежность зданий и сооружений характеризуется надежностью отдельных составляющих элементов и зави­сит от соблюдения предусмотренных для них эксплуата­ционных условий, которые должны обеспечиваться наи­более простыми и экономичными методами. За всеми без исключения конструкциями и сооружениями на протяже­нии всего периода их эксплуатации организуется тщатель­ный надзор, включающий осмотры, обследования, в необ­ходимых случаях испытания, специальные наблюдения и исследования, своевременный ремонт и восстановление изношенных конструкций [ 1 ].

Основной формой систематического контроля за со­стоянием зданий и сооружений, обеспечивающего своев­ременное выявление повреждений, износа и других де­фектов в конструкциях и инженерном оборудовании, яв­ляются осмотры.

Для правильной организации осмотров местной инст­рукцией должны быть установлены: перечень объектов, подлежащих осмотру, объем и содержание осмотров; вре­мя проведения и периодичность осмотров, состав участ­ников осмотра; порядок использования результатов осмот­ров.

Персонал производственного цеха или другого подраз­деления, осуществляющего эксплуатацию технологического оборудования в соответствующих зданиях и сооружени­ях, осуществляет повседневный контроль за состоянием зданий и сооружений. Замеченные нарушения в состоя­нии конструкций оформляются записью в технические журналы по эксплуатации зданий и сооружений.

Текущие осмотры производятся по утвержденному гра­фику не реже 1 раза в месяц. Задачами текущих осмотров являются: контроль за соблюдением персоналом цехов пра­вил содержания производственных зданий и сооружений, оценка состояния строительных конструкций, определе­ние необходимости проведения обследований специали­зированными организациями.

Сроки текущих осмотров строительных конструкций устанавливаются с учетом климатических условий, степе­ни агрессивности воздействия на строительные конструк­ции производственных сред, режима работы технологи­ческого оборудования, продолжительности эксплуатации и фактического износа зданий и сооружений и других спе­цифических условий. Текущие осмотры осуществляются инженерами и техниками-смотрителями энергопредприя­тия или энергосистемы, если надзор централизован. Ре­зультаты текущих осмотров оформляются записями в тех­нические журналы по эксплуатации зданий и сооруже­ний, а в случае грубых нарушений правил эксплуатации, кроме того, актами, содержащими перечень выявленных недостатков эксплуатации и неисправностей, предписы­ваемых мер и сроков их ликвидации [5].

Общие технические осмотры проводятся специальны­ми комиссиями, как правило, 2 раза в год.

Принятые в эксплуатацию новые и капитально отремонтированные здания и сооружения в первые 3 года должны осматриваться 4 раза в год. Состав комиссии на­значается руководителем энергопредприятия. В комиссию включаются: начальники цехов, подразделений, непосред­ственно эксплуатирующих производственные здания и сооружения; представитель службы эксплуатации зданий и сооружений; начальник ремонтно-строительного цеха или другого подразделения по ремонту зданий и сооружений данного предприятия; лица, ведающие эксплуатацией от­дельных видов инженерного оборудования; представитель комитета профсоюза. Возглавляет комиссию, как прави­ло, руководитель энергопредприятия или его заместитель, а на крупных энергопредприятиях — заместитель техни­ческого руководителя по ремонту.

При проведении текущих и общих осмотров произво­дится беглый осмотр всех конструкций, не менее 10% конструкций проверяются детально. При осмотре не должны быть пропущены: явно аварийные конструкции, имеющие ослабление сечения конструктивных элементов коррози­ей до 10%; сверхнормативные прогибы элементов; трещи­ны глубиной более 50 мм по всему периметру сечения; конструкции и сооружения, имеющие отклонения от вер­тикали, продольные прогибы, угрожающие их устой­чивости, и т.п.

В период обследования должны выявляться недостатки проектных решений и дефекты, допущенные при строи­тельстве зданий и сооружений или при их ремонте, ре­конструкции и модернизации, приводящие к снижению несущей способности конструкций, общей пространствен­ной жесткости зданий и сооружений или отдельных его частей. Должна быть определена необходимость инстру­ментальных обследований конструкций. На основании ос­мотров составляется акт.

Внеочередные осмотры производятся с целью опреде­ления характера повреждений и мер по устранению воз­никших дефектов после стихийных явлений. В этих слу­чаях осматриваются те части зданий и сооружений, кото­рые могли подвергаться разрушению: подвалы после на­воднений, кровли после сильных ветров и ливней, высот­ные сооружения и т.п.

2.2.2. При весеннем осмотре должны быть уточнены объемы работ по ремонту зданий, сооружений и санитарно-технических систем, предусматриваемому на летний пери­од, и выявлены объемы работ по капитальному ремон­ту для включения их в план следующего года.

При осеннем осмотре должна быть проверена под­готовка зданий и сооружений к зиме.

Основной задачей весеннего осмотра является провер­ка состояния зданий, сооружений и инженерного обору­дования с целью выявления появившихся за зимний пери­од повреждений. При этом должны быть определены неотложные ремонтные работы, подлежащие дополнительно­му включению в план ремонтов текущего года, и аварий­ные, подлежащие срочному выполнению, намечены при­мерные сроки выполнения каждого вида ремонтных ра­бот и исполнители. Устанавливаются дефекты и деформа­ции конструкций и сооружений, требующие длительного наблюдения. Проверяется исправность механизмов откры­тия окон, фонарей, дверей, ворот. Содержание осмотра территории приведено в главе 2.1.

Осенний осмотр должен производиться за полтора ме­сяца до наступления отопительного сезона в целях про­верки подготовки зданий и сооружений к работе в зим­них условиях. К этому времени должны быть закончены все летние работы по текущему ремонту и намеченные на летний период работы по капитальному ремонту, имею­щие прямое отношение к подготовке зданий и сооруже­ний к эксплуатации в зимних условиях.

За 15 дней до начала отопительного сезона произво­дится осмотр тех частей зданий и сооружений, по кото­рым при общем осеннем осмотре были сделаны замеча­ния в части их подготовки к зиме, в целях проверки устра­нения отмеченных недостатков.

При осеннем осмотре особое внимание обращается на выявление неплотностей и нарушения сплошности ограж­дающих конструкций, проверку готовности средств для удаления снега, проверку исправности и готовности к ра­боте в зимних условиях механизмов открывания окон, фонарей, ворот, дверей и других подобных устройств. Состояние инженерного оборудования определяется по результатам его работы под рабочей нагрузкой.

Проверяется наличие и состояние утепления сетевой арматуры водопроводных частей бытового, пожарного водопровода и технического водоснабжения, установлен­ной в колодцах, а также утепление колодцев. На назем­ных сетях производится проверка исправности утепления водопроводных труб. Нарушения вертикальной планиров­ки вдоль трасс трубопроводов наружной сети водопрово­да должны быть устранены.

2.2.3. На электростанциях должны быть организованы наблю­дения за осадками фундаментов зданий, сооружений и оборудования (фундаменты турбоагрегатов, котлов, пи­тательных насосов и молотковых мельниц): в первые 2 года эксплуатации - 2 раза в год, в дальнейшем до стабилизации осадок фундаментов - 1 раз в год, после стабилизации осадок (1 мм в год и менее) - не реже 1 раза в 5 лет.

Результаты натурных измерений осадок являются од­ним из основных показателей, характеризующих устой­чивость оснований и надежность фундаментов. По мате­риалам наблюдений могут быть заранее разработаны ме­роприятия по устранению или предупреждению деформа­ций фундаментов, опасных для эксплуатации оборудова­ния, зданий и сооружений.

Значение осадки и время, необходимое для ее полного затухания, зависят от физико-механических свойств грун­тов, гидрогеологических условий, размеров, глубины за­ложения фундаментов, принятых нагрузок и условий экс­плуатации оборудования.

Значения предельных деформаций оснований фунда­ментов зданий и сооружений в зависимости от конструк­ций зданий и типа фундаментов приведены в [3] и не пре­вышают для основных зданий и сооружений тепловых и атомных электростанций 100—120 мм. В проектах предус­матривается, чтобы предельные значения средней осадки фундаментов оборудования были того же порядка, что и осадка фундаментов зданий, в которых они находятся.

На песчаных грунтах большая часть осадки приходит­ся на период строительства, затухание осадки наступает, как правило, через несколько лет. На пластичных глинис­тых грунтах осадка затухает медленно, за время строи­тельства проходит не более половины осадки.

Дополнительные осадки неизбежны при возведении новых крупных сооружений в непосредственной близос­ти к существующим, а также при изменении статических нагрузок на старые фундаменты в случае модернизации и замены оборудования.

Естественный процесс уплотнения грунтов может быть существенно нарушен изменением режима грунтовых вод вследствие неисправности водонесущих коммуникаций, дренажных систем, нарушения планировки территории, глубинного водопонижения, агрессивного воздействия грунтовых вод на фундаменты и гидрохимическую устой­чивость основания, воздействия вибраций фундаментов, вызываемых работой машин и оборудования.

В составе проекта энергообъекта в соответствии с [2] должен быть проект организации наблюдений за осадка­ми фундаментов зданий, сооружений и оборудования. На электростанциях следует вести наблюдения за осадками фундаментов главного корпуса и щита управления, слу­жебного корпуса, химводоочистки, объединенного вспо­могательного корпуса, пылезавода, дробильных установок, а также береговых насосных, опор эстакад топливоподачи, плотин, водозаборных и сбросных сооружений, дымо­вых труб, градирен, железобетонных резервуаров для хра­нения мазута вместимостью 20000 м³ и более. Должны про­водиться наблюдения за осадкой фундаментов основного оборудования: турбоагрегатов, котлов, шаровых углеразмольных мельниц, синхронных компенсаторов [6].

Глубинные и грунтовые реперы (рисунки 2.2.1 и 2.2.2), относительно которых определяется положение всех на­блюдаемых зданий и сооружений, должны обеспечивать постоянство высотных отметок. Для этого они размеща­ются вне проездов, складских территорий, оползневых склонов, подземных выработок и карстовых образований, на расстоянии, исключающем влияние вибраций от рабо­тающего оборудования, вне зоны распространения напряжений в грунтах, создаваемых весом сооружений.

Количество осадочных марок должно быть достаточ­ным для определения неравномерности осадок, кренов и прогибов наблюдаемых сооружений. Установка осадочных марок обязательна по углам зданий, по обе стороны оса­дочных швов, в местах пересечения продольных и попе­речных стен, на несущих колоннах каркасов зданий и со­оружений, через 12-24 м в зависимости от шага колонн.

1 — чугунный башмак; 2 — реперная труба, залитая бетоном внутри; 2¹ — муфта, соединяющая отдельные звенья реперной трубы; 3 — защитная труба; 4 — сальник; 5 — реперная головка; 6 — защитный колодец; 7 — стальные шпильки или диафрагмы; 8 — верхнее стальное кольцо сальника; 9 — нижнее стальное кольцо сальника с гнездом в нижней части для ключа; 10 — ре­зиновое кольцо из набора резиновых шайб; И — сварка; 52 — крышка защитной трубы; 13 — кирпичная стенка колодца; 14 — цементная штукатурка; 15 — засыпка вокруг колодца плот­но трамбованным грунтом; 16 — бетонное дно колодца; 17 — чугунный люк с крышкой; 18 — бетонный отлив вокруг колодца; f9 — два слоя толя вокруг защитной трубы; 20 — дере­вянная крышка, обитая войлоком; 21 — засыпка колодца (до реперной головки) сухим шлаком или другим теплоизоляционным материалом; 22 — скальное основание

Рисунок 2.2.1 - Глубинный репер

На фундаментах котлов устанавливается не менее 6 — 8 марок, на фундаментах турбоагрегатов — не менее 6 марок при мощности турбоагрегата до 200 МВт_г а при мощности более 200 МВт — по 12 марок и более (по числу стоек) на двух уровнях: на отметке +0,6 м и на верхней плите (рисунок 2.2.3).

1 — реперная труба, залитая бетоном внутри; 2 — защитная тру­ба; 3 — металлическая плита, приваренная к реперной трубе; 4 — железобетонная монолитная плита; 5 — чугунная крышка; 6 - деревянная крышка; 7 - колпак; 8 - головка репера; 9 — резиновая диафрагма; 10 — кирпичный или железобетон­ный защитный колодец; 11 — гидроизоляция из двух слоев рубе­роида; 12 — засыпка из опилок, пропитанных битумом иди дру­гим теплоизоляционным материалом; 13 — бетонное дно колодца; 14 — щебеночная подготовка

Рисунок 2.2.2 - Грунтовой репер

При обнаружении очага интенсивной осадки фунда­ментов наблюдения должны выполняться в дальнейшем по специально разработанной программе, в зависимости от влияния деформации на прочность и надежность со­оружения или работу оборудования.

Неравномерная осадка (порядка нескольких миллимет­ров) отдельных опор или части фундамента может приве­сти к недопустимым расцентровкам роторов и редукторов такого оборудования, как турбоагрегаты, турбонасосы, синхронные компенсаторы, шаровые углеразмольные мель­ницы, вентиляторы и дымососы. Определение осадок фун­даментов всех сооружений должно производиться с точ­ностью ±1 мм в соответствии с [6].

a - фундамент в плане; б - разрез фундамента по продольной оси и литологический разрез основания; 1 - фундамент турбо­агрегата; 2 — песок мелкий зернистый; 3 — стенная осадочная марка; 4 — плитная осадочная марка

Рисунок 2.2.3 - Схема размещения осадочных марок на фундаменте турбоагрегата (пример)

Признаками деформации грунтов основания, наруше­ния фундаментов являются:

• наклоны или перекосы ферм, опор, колонн, подкра­новых путей, изгибы элементов металлических ферм, вертикальных связей, ригелей около узлов сопряжения со стойками, крен дымовых труб, стен или здания в целом;

• раскрытие или сужение деформационных швов, отрыв наружных стен от внутренних, заклинивание дверей вследствие перекосов проемов;

• трещины, разрывы или другие повреждения в соединениях или элементах несущих конструкций около опор, мест заделки, в железобетонных перемычках, тре­щины в швах по периметру стеновых панелей, в полах и несущих плитах междуэтажных перекрытий;

• изменение уклонов роторов турбоагрегатов, турбонасосов и других установок за межремонтный период.

Предельное допустимое значение прогиба фундамента за межремонтный период не должно превышать 1:10000 при длине фундамента до 40 м и 1:6000 при длине более 40 м. В случае обнаружения таких деформаций должны быть произведены внеочередные измерения осадок фундамен­тов. Схема установки осадочных марок и программа из­мерений должны быть скорректированы для установле­ния причины и очага осадок фундаментов и своевремен­ности разработки мероприятий по предотвращению раз­вития деформаций основания и конструкций.

2.2.4. Наблюдения за осадками фундаментов, деформациями строительных конструкций, обследования зданий и со­оружений, возведенных на подработанных подземны­ми горными выработками территориях, грунтах, под­верженных динамическому уплотнению от действующе­го оборудования, проселочных грунтах, в карстовых зонах, районах многолетней мерзлоты, в районах с сей­смичностью 7 баллов и выше должны проводиться по специальным программам в сроки, предусмотренные местной инструкцией, но не реже 1 раза в три года.

Наблюдения за зданиями и сооружениями, возведен­ными в районах распространения карста и на территори­ях с подземными горными выработками, выполняются по­средством периодического определения высот осадочных реперов и деформационных знаков. Число опорных гео­дезических знаков, высотных марок и реперов, методы и точность определения осадок и деформаций должны быть предусмотрены проектом.

На объектах, возведенных на вечномерзлых грунтах с предусмотренным проектом сохранением мерзлого состо­яния грунтов, должен быть гарантирован контроль за тем­пературой грунтов основания и осадкой фундаментов со­оружений. Измерения температуры грунтов с помощью термометрических скважин должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25358-82. Надежная экс­плуатация сооружений на таких основаниях возможна только при постоянном проветривании подполий, предот­вращении утечек воды из технологических коммуникаций.

За сооружениями, построенными на вечномерзлых грун­тах с допущением оттаивания основания, организуется кон­троль, проверяется равномерность оттаивания грунтов под всем сооружением и его равномерная осадка. Регулирова­ние оттаивания производится по специальному проекту. Возле зданий должна сохраняться проектная планировка. Возникшие просадки отмосток и грунта немедленно ликви­дируются путем тщательного послойного трамбования.

При возведении сооружений на просадочных грунтах должны быть приняты меры к предохранению грунтов от увлажнения, так как пористость лессовых и лессовидных просадочных грунтов может достигать 50% и более и их замачивание может привести к недопустимым просадкам и деформациям сооружений.

Длительная незатухающая интенсивная осадка основа­ний и фундаментов сооружений и оборудования может возникнуть из-за динамического воздействия на мелкозер­нистые обводненные пески, залегающие в активной зоне основания фундаментов турбоагрегатов, шаровых углеразмольных мельниц. Для предотвращения недопустимых рас-центровок роторов турбоагрегатов в таких случаях произ­водятся периодические измерения осадок фундаментов.

При первых признаках деформаций здания или соору­жения (появлении трещин в стенах, перекосов оконных и дверных проемов и т.д.) нужно срочно выявить и устра­нить по возможности причину, установить маяки на тре­щинах, проверить высотное положение осадочных марок на фундаментах.

Особое внимание при обследованиях и осмотрах обра­щается на смещение опорных узлов ферм, сопряжение ригелей и балок, деформации стенового ограждения зда­ний и сооружений, смещения и крены фундаментов обо­рудования, эстакад, дымовых труб.

2.2.5. Дымовые трубы и газоходы должны подвергаться на­ружному осмотру 2 раза в год (весной и осенью). На­ружное и внутреннее обследование дымовых труб дол­жно производиться с привлечением специализирован­ных организаций через год после ввода в эксплуатацию, а в дальнейшем по мере необходимости, но не реже 1 раза в 5 лет с обязательной экспертизой промышлен­ной безопасности дымовых труб. Обследование состо­яния теплоизоляции, кирпичной и монолитной футеров­ки труб при невозможности отключения котлов может быть выполнено тепловизионным методом.

Дымовые трубы электростанций рассчитаны на работу в сложных условиях, сочетающих перепады температуры, давления, влажности, агрессивного воздействия дымовых газов, ветровые нагрузки и нагрузки от собственного веса. Стволы дымовых труб могут быть выполнены кирпичны­ми, железобетонными, металлическими, футеровки — из красного и кислотоупорного кирпича, внутренние газоотводящие стволы — из кремнебетона или стальными.

Для обеспечения эксплуатационной надежности дымо­вых труб не допускается без согласования с проектной организацией изменять предусмотренный проектом тепловлажностный, газовый и аэродинамический режим экс­плуатации труб дополнительным подключением котлов, вентиляционных каналов и др.

Осмотры и обследования дымовых труб выполняются в соответствии с требованиями [11] и [12].

При осмотре и обследовании наружной поверхности железобетонных труб [12] выявляются оголения и выги­бы вертикальной арматуры, вертикальные и горизонталь­ные трещины, выпученные места в защитном слое бето­на, расслоения и сколы бетона, свидетельствующие о сни­жении прочности и несущей способности ствола трубы, определяется прочность бетона, состояние антикоррозионной защиты металлоконструкций, состояние оголовка трубы.

При наружном осмотре и обследовании кирпичных труб необходимо убедиться в отсутствии трещин в стволе и фундаменте, сохранности перемычек над проемами, ис­правности ходовых скоб, стяжных колец и молниезащиты, определить степень разрушения и размеры поврежде­ний кирпичной кладки. При наружном осмотре металли­ческих дымовых труб основное внимание должно уделяться прочности и целостности несущих конструкций: фунда­мента или опорных конструкций, анкерных болтов, ство­ла трубы, Байтовых растяжек; наличию деформаций, уг­рожающих устойчивости трубы [12].

При осмотре дымовых труб с внутренними газоотводящими стволами из межтрубного пространства должно про­веряться состояние железобетонного ствола — оболочки, конструкций внутренних стволов (состояние соединитель­ных швов, компенсаторов, теплоизоляции, креплений тяг подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц). Обнаруженное ослабление натяже­ния в тягах подвесок внутренних стволов устраняется под­тяжкой креплений.

Внутренние осмотры и обследования дымовых труб производятся при полном отключении котлов. При осмот­ре футеровки обращается внимание на наличие в футе­ровке разрушений от химической коррозии, расслоение кирпичной кладки, образование сквозных отверстий и ще­лей, на состояние уплотнений компенсационных зазоров в узлах сопряжения отдельных звеньев футеровки, абра­зивный износ футеровки и разделительной стенки. В слу­чае обрушения значительного объема футеровки должно быть срочно выполнено внеочередное обследование тру­бы с привлечением специализированной организации и приняты меры к восстановлению футеровки. При повреж­дениях на небольших участках футеровка ремонтируется при плановом отключении котлов.

Состояние дымовых труб с прижимной футеровкой, в том числе с монолитной футеровкой, с вентилируемым и невентилируемым воздушным зазором может контролироваться с помощью тепловизионной техники. При этом не требуется останов котлов, так как обязательным усло­вием для тепловизионной съемки является работа котлов в стационарном режиме не менее 1-2 сут. Критериями для оценки дефектов конструктивных элементов дымовой тру­бы (футеровки, теплоизоляции, железобетонного ствола) являются аномалии на термограммах. Видеозапись или фоторегистрация теплового изображения могут накапли­ваться по каждой дымовой трубе после ее ввода в эксплу­атацию, а остановы котлов понадобятся только в случае необходимости уточнения объема ремонта и производства ремонтных работ. Дефекты труб в этом случае могут быть выявлены на более ранней стадии их развития, что позво­лит существенно сократить затраты на восстановление на­дежности труб. Для выполнения работ по тепловизионному обследованию дымовых труб привлекаются специали­зированные организации.

При внутреннем осмотре и обследовании кремнебетонных газоотводящих стволов дымовых труб обращается внимание на наличие механических повреждений пане­лей (трещины, сколы), глубину поражения коррозией, со­стояние компенсаторов и стыков между панелями. В металлических стволах проверяются площадь, глубина и ско­рость коррозии в нижней и верхней частях ствола, изме­ряется толщина металла ствола с помощью приборов или непосредственно просверливанием отверстий.

В случае обнаружения щелей в соединениях элементов внутренних стволов для исключения присосов наружного воздуха их необходимо заделать в металлических стволах с помощью сварки, в кремнебетонных — с помощью жгу­тов стеклоткани, фторопласта или другого коррозионно-стойкого материала.

Газоходы должны подвергаться внутреннему осмотру по возможности при каждом отключении обслуживаемо­го ими котла, особенно в начальный период эксплуатации. При осмотре железобетонных газоходов проверяется со­стояние защитного слоя бетона, стен и плит перекрытий.

Если стены газоходов выполнены из красного или кисло­тоупорного кирпича, должно быть проверено, нет ли рас­слоения кладки и деформации стен от сульфатной корро­зии и других причин. Для исключения подсосов холодного воздуха необходимо следить за тем, чтобы не было щелей и неплотностей в компенсаторах, шиберах, стенах газохо­дов, в местах примыкания газоходов к трубе, чтобы смот­ровые люки и взрывные клапаны были закрыты.

Во время осмотров газоходов должны быть определе­ны толщина, плотность, влажность золовых отложений, установлены период накопления и характерные места мак­симальных золовых отложений. Для всех газоходов долж­на быть составлена схема несущих конструкций и узлов с указанием на них нагрузок от золовых отложений, факти­ческих и расчетных, которые, как правило, не должны превышать 300 кгс/м². Результаты осмотров дымовой тру­бы и газоходов должны отражаться в актах, а также записы­ваться в журнал осмотров дымовой трубы.

Дневная маркировка, световое ограждение и радиомар­кировка, если она предусмотрена проектом, должны со­держаться на дымовых трубах в исправном состоянии и выполняться в соответствии с [13].

В случае обнаружения крена дымовой трубы вследствие неравномерной осадки, близкого к допустимому (см. таб­лицу из СНиП 11.15-74), необходимо организовать наблю­дения за изменением крена трубы по разности осадок марок, заложенных в цоколе ствола дымовой трубы на отметке +0,5-4-1,0 м, не реже 1 раза в год.

Таблица- (СНиП 11.15-74)

Высота дымовой трубы Н, м	Значения предельных деформаций оснований и крена
	Предельно допустимое отклонение верха трубы, мм	Средние абсолютные осадки, см
20 <Н ≤100м	140-650	40
100 <H ≤ 200м	650-700	30
200 < Н ≤ 300 м	700	20
Н > 300 м	700	10

При наклоне трубы, связанном с деформацией ствола, раскрытием горизонтальных трещин, изменение крена трубы должно контролироваться проверкой вертикально­сти оси трубы с помощью теодолита с обязательным из­мерением смещения оси трубы в точке перегиба (излома).

При значении крена трубы больше допустимого измере­ния должны производиться не реже 1 раза в 3 мес для выяв­ления скорости отклонения, уточнения причин его возник­новения и выбора мер по прекращению отклонения. Резуль­таты измерений крена должны заноситься в журнал наблю­дений и храниться вместе с паспортом дымовой трубы.

2.2.6. При наблюдениях за зданиями, сооружениями и фун­даментами оборудования должно контролироваться со­стояние подвижных опор, температурных швов, свар­ных, клепаных и болтовых соединений металлоконст­рукций, стыков и закладных деталей сборных железо­бетонных конструкций, арматуры и бетона железобе­тонных конструкций (при появлении коррозии или де­формации), подкрановых конструкций и участков, под­верженных динамическим и термическим нагрузкам и воздействиям.

Наиболее уязвимыми местами зданий и сооружений являются:

• места приложения сосредоточенных нагрузок; опор­ные части ферм, ригелей, прогонов, опорные части пилястр, перемычек;

• места сопряжений конструкций: стыки панелей, стен, покрытий, перекрытий, сопряжения стен зданий разной этажности и разновысотных сооружений;

• места пропуска коммуникаций через стены, сопря­жения кровли с трубами, стенами, парапетными стенками;

• места вероятного увлажнения конструкций; места излома и сопряжения горизонтальной и вертикальной гид­роизоляции;

— места наибольшего износа защитных покрытий по­лов, защитные конструкции и покрытия в помещениях душевых, санузлов, помещений химводоочистки.

Наиболее опасны дефекты стыков колонн, балок про­гонов, так как они могут привести к разрушению зда­ний и сооружений. Отклонения от вертикали, перекосы в плоскости, возникающие вследствие некачественного монтажа и неравномерной осадки фундаментов, могут вызвать перераспределение напряжений и разрушение конструкций.

В зданиях, оборудованных мостовыми кранами, необ­ходимо следить за состоянием узла сопряжения несущих конструкций, так как работа мостовых кранов может при­вести к ослаблению и расстройству соединений колонн с подкрановыми балками, ригелями и элементами покры­тий, появлению трещин в подкрановых балках и другим повреждениям: трещинам в верхнем поясе подкрановой балки, прогибу верхнего пояса балки, расстройству швов и соединений, смещениям рельсов на подкрановых бал­ках, износу реборд ходовых колес и др.

Односторонний износ головок рельсов и реборд колес мостового крана в машинном отделении свидетельствует о наличии поперечного уклона подкрановых путей, кото­рый при интенсивном износе реборд и рельса, как прави­ло, превышает 40 мм. Двусторонний износ реборд катков и головок рельсов появляется при разнице в диаметрах ходовых колес мостового крана.

Обеспечение нормального состояния подкрановых конструкций достигается своевременным ремонтом и рих­товкой подкрановых путей, ликвидацией перекосов кра­нового моста в плане, устранением разницы в диаметрах ходовых колес крана, повышением продольной и попереч­ной жесткости опор и пролетных конструкций. Рихтовка подкрановых путей выполняется в соответствии с [14]. Не реже 1 раза в 3 года должно выполняться полное техни­ческое освидетельствование подкрановых путей с привле­чением специализированной организации.

Разрушение конструкций и сооружений, как правило, возникает раньше всего в узлах сопряжения отдельных элементов, где возможны неплотности, раковины, образо­вание узких щелей, в которых скапливается пыль и задер­живается влага: сопряжения стен, колонн с полами и отмостками, швы между панелями и плитами ограждений, температурные и осадочные швы.

На гранях железобетонных статически нагруженных колонн могут появиться вертикальные трещины вследствие чрезмерного изгиба стержней рабочей арматуры, если хо­муты поставлены редко, или коррозии арматуры от про­никающей через поры защитного слоя бетона влаги. Про­дукты коррозии могут увеличить объем арматуры в 3 раза и более, что неизбежно вызывает механическое разруше­ние бетона. В бетонных конструкциях в зависимости от ведущих признаков разрушения коррозия подразделяется на три вида: выщелачивание извести из цемента фильтрирующей сквозь толщу бетона мягкой водой; кислотное или химическое разрушение при действии на бетон кислот, солей и щелочей, вступающих в обменные реакции с со­ставными частями цементного камня; сульфатная корро­зия или кристаллизационное разрушение бетона вследствие накопления в порах и капиллярах бетона кристаллов со­лей в результате химических реакций взаимодействия аг­рессивной среды и составных частей цементного камня или в результате присоса солей извне и выделения их из раствора при постоянном испарении влаги.

Повышение коррозионной стойкости внешнего слоя железобетонных или бетонных конструкций в условиях агрессивных сред обеспечивается обработкой поверхнос­ти конструкций торкретированием, гидрофобизацией, си­ликатизацией или флюатированием.

Образование наклонных трещин на опорных концах железобетонных балок и прогонов указывает на их недо­статочную несущую способность по наклонным сечени­ям. При недостаточной несущей способности на восприя­тие изгибающего момента образуются вертикальные и наклонные трещины в пролетных участках балок и прого­нов. На опорных участках монолитных плит при недоста­точной их несущей способности по изгибающему опорно­му моменту образуются трещины, направленные поперек рабочего пролета.

Трещины в растянутой зоне железобетонных и армокаменных изгибаемых конструкций, направленные перпен­дикулярно к ребру и затухающие к нейтральной оси, об­разуются обычно вследствие перегрузки конструкций.

Наклонные трещины на вертикальных гранях изгибае­мых элементов у опор появляются вследствие неправиль­ного армирования хомутами и отгибами.

При осмотре каменных конструкций особое внимание обращается на места опирания балок и прогонов, состоя­ние кладки в простенках, перемычках, у водостоков, вдоль цоколей.

При осмотре стен выявляются наличие и характер тре­щин в стенах и местах сопряжений различных их элемен­тов, расслоение рядов кладки, разрушение и выветрива­ние материала стен, перемычек, карнизов, отслоение фак­турного наружного слоя. По характеру трещин в стенах могут быть установлены причины их появления. В случае разной осадки одной части стены относительно другой на значительном по длине участке образуются вертикальные трещины одинаковой ширины по всей высоте. Если же вертикальная трещина расширена в верхней части, то это может быть следствием того, что осадка произошла на участках, расположенных по одну или по обе стороны от места возникновения трещины (рисунок 2.2.4).

Наклонные трещины чаще всего свидетельствуют об увеличившейся осадке стены в стороне от места образо­вания трещины. Трещины над проемами в кирпичных сте­нах могут возникнуть от значительных сосредоточенных нагрузок, размещенных на простенках. Для более полного определения состояния кирпичной кладки стен исследу­ются физико-химические свойства раствора из швов клад­ки и влажность материала стен.

а - при неоднородном основании; б - при изло­ме и скалывании

Рисунок 2.2.4 - Деформации здания, вызванные неравномерной осадкой грунтов

Основными дефектами и повреждениями металло­конструкций, которые следует обнаружить при обследо­вании, являются:

• в сварных швах - пеполномерность, кратеры, перерывы, подрезы основного металла, непровары по кромкам и по сечению шва;

• в заклепочных соединениях - зарубки, маломерность головок, неплотное заполнение отверстий телом зак­лепки, неплотное соединение пакета;

- в элементах конструкций — прогибы отдельных эле­ментов и всей конструкции, выпучивание, погнутость уз­ловых фасонок, коррозия основного металла и соедине­ний, трещины.

Повреждения металлических конструкций возникают при эксплуатации в основном вследствие механического воздействия (статических перегрузок, ударных и вибра­ционных нагрузок) и коррозии. Степень опасности дефек­тов и повреждений, таких как отклонения металлических конструкций от проектного положения, деформации от­дельных элементов, потери площади сечения элементов вследствие коррозии, механического износа, наличия под­резов и вырезов и т.п., должна устанавливаться на основе поверочных расчетов, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов с привлечением в необходимых случаях специализированных организаций. При обнаружении должны быть немедленно устранены трещины в основном металле или сварных швах, дефекты сварных швов, проворачивание заклепок или болтов в со­единениях, восполнены отсутствующие заклепки или бол­ты, гайки или средства их фиксации в соединениях.

Железобетонные фундаменты оборудования и конст­рукции зданий и сооружений должны быть защищены от воздействия высоких и повышенных температур. Длитель­ный (более 7 сут) нагрев бетонных и железобетонных кон­струкций выше 200°С не допускается. Если при нагреве бетона периодически увлажняется поверхность конструк­ций, то не допускается их нагрев выше 50°С [4]. Если тем­пература нагрева бетонных и железобетонных конструк­ций превышает указанные ограничения, то защита конст­рукций от нагрева осуществляется с помощью экранов со специальной теплоизоляцией по проекту, разработанному специализированной организацией.

При обнаружении трещин на поверхности бетона кон­струкций фундаментов оборудования с динамическими нагрузками должны быть проведены исследования вибра­ционного состояния фундамента. По обе стороны трещины измеряются относительные перемещения частей фун­дамента. Разность амплитуд более 7 мкм указывает на на­рушение монолитного состояния конструкции фундамен­та. Глубина распространения трещин и неоднородность бетона могут быть определены ультразвуковым методом. В случае сквозных или значительных по глубине трещин на опорах, ригелях фундамента необходимо усилить фун­дамент методом инъектирования трещин эпоксидными смолами.

В конструкциях перекрытий зданий и сооружений, постоянно подверженных воздействию динамических на­грузок, при появлении трещин и нарастании уровня виб­раций перекрытия должны быть проверены значения па­раметров вибраций оборудования и устранены недопус­тимые колебания, улучшена виброизоляция оборудования и восстановлена монолитность несущих конструкций пе­рекрытия.

2.2.7. В помещениях водоподготовительных установок долж­ны контролироваться и поддерживаться в исправном состоянии дренажные каналы, лотки, приямки, стенки солевых ячеек и ячеек мокрого хранения коагулянта, полы в помещениях мерников кислоты и щелочи.

Утечки агрессивных жидкостей, кислот, щелочей, раство­ров солей в зданиях водоподготовки происходят из неисп­равных резервуаров, дренажных труб, соединений армату­ры, а также из помещений и ячеек хранения химических реагентов при отсутствии надежной защиты ограждающих конструкций коррозионно-стойкими материалами.

К наиболее уязвимым местам, подверженным износу защитных покрытий полов, относятся разгрузочные пло­щадки для солей, щелочей и кислот и других реагентов зданий водоподготовки. Из-за неисправности покрытий происходит фильтрация растворов кислот и щелочей в грунты основания, что приводит к нарушению их несущей способности. Глинистые грунты в этом случае под­вергаются вспучиванию, вследствие которого происходит подъем фундаментов здания водоподготовки. На Тамбовс­кой ТЭЦ по этой причине часть здания в месте располо­жения солевых ячеек получила к 2003 г. подъем более 400 мм. По этой же причине на Ярославской ТЭЦ-3 до исправления дренажных каналов подъем торца здания водоподготовки достиг 200 мм. Одновременно была отме­чена кислотная (возможно, щелочная) коррозия фунда­ментов здания. В случае песчаного основания происхо­дит суффозия грунта, обводнение агрессивными водами территории промплощадки с неблагоприятным воздей­ствием на подземные сооружения, коммуникации и фун­даменты зданий.

Необходимы систематический контроль за состоянием емкостей и защитных покрытий в здании водоподготовки, осадкой фундаментов и режимом подземных вод и своев­ременное устранение обнаруженных неисправностей для предотвращения развития неустранимых повреждений.

2.2.8. При обнаружении в строительных конструкциях тре­щин, изломов и других внешних признаков поврежде­ний за этими конструкциями должно быть установлено наблюдение с использованием маяков и с помощью ин­струментальных измерений. Сведения об обнаружен­ных дефектах должны заноситься в журнал тех­нического состояния зданий и сооружений с установ­лением сроков устранения выявленных дефектов.

По своим свойствам и характеристикам трещины в железобетонных и бетонных конструкциях могут быть следующие: стабилизировавшиеся (во времени) и неста­билизировавшиеся, раскрытые и сквозные, волосяные (до 0,1 мм), мелкие (до 0,3 мм), развитые (0,3 — 0,5 мм) и большие, аварийные, глубинные, поверхностные, верти­кальные и горизонтальные, одиночные, параллельные, пе­ресекающиеся и в виде сетки.

Для наблюдения за развитием трещин в стенах, строи­тельных конструкциях и фундаментах оборудования ис­пользуются маяки (рисунок 2.2.5), устанавливаемые в мес­тах, позволяющих вести повседневные наблюдения за ними, Если на конструкции имеется слой штукатурки в местах появления трещин, его следует удалить и прове­рить наличие трещин в теле самой конструкции. Количе­ство маяков принимается из расчета 1 маяк на 2 — 3 м дли­ны трещин. Каждому маяку присваивается номер, указы­вается дата его установки. Эскиз трещин, данные их раз­вития и установки маяков должны быть приведены в тех­ническом журнале осмотра строительных конструкций.

а — гипсовый; б — металлический; в — конструкции Белякова; 1 — трещина; 2 — штукатурка; 3 — стена наблюдаемого объек­та; 4 — миллиметровые деления на пластине маяка; 5 — металли­ческие шпильки для фиксирования относительного положения пластин

Рисунок 2.2.5 - Маяки для наблюдений за трещинами

Наблюдения за трещинами проводятся в течение 20 — 30 сут, если за это время маяки окажутся целыми, а длина тре­щин не возрастет, то их развитие следует считать закон­ченным. Должны быть установлены с помощью маяков и щелемеров наблюдения за температурно-осадочными шва­ми зданий, узлами примыкания эстакад топливоподач к главному корпусу и другим зданиям и сооружениям. Если раскрытие швов и перемещения в узлах сопряжений не связаны с сезонными деформациями конструкций или не соответствуют им, то должны быть проверены осадки фун­даментов зданий и сооружений, на которых обнаружены эти несоответствия,

Степень ослабления элементов конструкций вследствие механического (надрезов, отверстий, пропилов и т.п., не предусмотренных проектом), химического, электрохими­ческого, биологического и прочих воздействий должна быть оценена по результатам измерений сечений. Необходи­мость в определении прочности возникает в случаях, ког­да появляются внешние признаки нарушения цельности конструкций (прогибы, выпучивания, трещины и т.д.). Для определения прочности бетона с помощью приборов сле­дует пользоваться методами, изложенными в [5].

2.2.9. Пробивка отверстий, устройство проемов в несущих и ограждающих конструкциях, установка, подвеска и крепление к строительным конструкциям технологичес­кого оборудования, транспортных средств, трубопро­водов и устройств аля подъема грузов при монтаже, демонтаже и ремонте оборудования, вырезка связей каркаса без согласования с проектной организацией и лииом, отвечающим за эксплуатацию здания (сооруже­ния), а также хранение резервного оборудования и дру­гих изделий и материалов в неустановленных местах, не допускается.

Для каждого участка перекрытий на основе проек­тных данных должны быть определены предельные на­грузки и указаны на табличках, устанавливаемых на видных местах.

При изменении (снижении) несущей способности перекрытий в процессе эксплуатации допустимые на­грузки должны корректироваться с учетом техническо­го состояния, выявленного обследованием и повероч­ными расчетами.

Места разрешенных пробивок проемов, подвесок, от­верстий, их размер должны фиксироваться в соответству­ющих журналах технических осмотров. Не допускается пробивка отверстий зубилом и отбойным молотком с пи­кой во избежание образования рваных отверстий, ослаб­ляющих конструкции. Отверстия большого размера про­биваются отбойным молотком со шлямбуром путем про­бивки отверстий по контуру большого отверстия с шагом не более 3 диаметров шлямбура. Поврежденный при про­бивке защитный слой должен быть восстановлен.

Для каждого производственного здания энергопредп­риятия должна быть составлена местная инструкция по эксплуатации междуэтажных перекрытий, монтажных пло­щадок, полов и т.д. с указанием в ней и на специальных табличках в помещении предельных допустимых нагрузок по отдельным зонам. Значения допустимых нагрузок бе­рутся из паспортов зданий и сооружений, составляемых проектными организациями. В отдельных случаях данные о допустимых нагрузках могут быть выбраны из расчет­ных материалов к проектам либо определены вновь с при­влечением проектной организации.

Перемещение оборудования и грузов по перекрытиям без предварительного проведения проверки соответствия нагрузки проектным расчетным значениям не допускается.

При обнаружении мест вырезки элементов металли­ческого каркаса без разрешения должно быть выполнено восстановление их согласно проекту.