
- •Введение
- •Выбор и обоснование принципиальной тепловой схемы паротурбинной установки
- •Расчет тепловой схемы пту
- •2.1. Баланс основных потоков пара и воды
- •2.2. Порядок расчёта пвд
- •2.3. Порядок расчёта пнд
- •2.7. Определение расхода пара на турбину
- •2.8. Определение мощности турбины
- •2.9. Определение технико-экономических показателей пту и тэц
- •3. Выбор вспомогательного оборудования
- •3.1. Типовое оборудование пт-135/165-130/15 по тмз
- •3.2. Выбор парового котла
- •3.3 Выбор деаэратора
- •3.4. Выбор питательного насоса
- •3.4.1.Определение напора питательного насоса
- •3.4.2.Определение подачи питательного насоса
- •3.5. Выбор конденсатного насоса
- •3.6. Выбор сетевых насосов
- •3.7. Выбор регенеративных подогревателей
- •Заключение.
- •4. Список литературы:
- •Кп.44.140101.65.08.100пз
Введение
Целями данного курсового проекта являются расширение и закрепление знаний по специальным курсам усвоение принципов повышения эффективности ТЭС, а также методов расчета тепловых схем ПТУ, их отдельных элементов и анализа влияния технических решений, принятых при выборе тепловой схемы и режимных факторов на технико-экономические показатели установок.
Производство электроэнергии в нашей стране осуществляется тепловыми электрическими станциями – крупными промышленными предприятиями, на которых неупорядоченная форма энергии – теплота – преобразуется в упорядоченную форму – электрический ток. Неотъемлемым элементом мощной современной электрической станции является паротурбинный агрегат – совокупность паровой турбины и приводимого ее электрического генератора.
Тепловые электрические станции, которые кроме электроэнергии в большом количестве отпускают теплоту, например, для нужд промышленного производства, отопления зданий, называются теплоэлектроцентралями (ТЭЦ). Более 60% электроэнергии на ТЭЦ вырабатывается на базе теплового потребления. Режим работы на тепловом потреблении обеспечивает меньшие потери в холодном источнике. Благодаря использованию отработанной теплоты, ТЭЦ обеспечивает большую экономию топлива.
Выбор и обоснование принципиальной тепловой схемы паротурбинной установки
Принципиальная тепловая схема (ПТС) определяет основное содержание технологического процесса преобразования тепловой энергии на электростанции. ПТС включает в себя основное и вспомогательное оборудование и линии, связывающие его в единое целое.
Турбина ПТ-135/165-130/15 ПО ТМЗ спроектирована на начальные параметры 12.8 МПа и 555ºС. Для данной турбины выбираем два котла Е-820-140М. Котел барабанный, номинальная производительность 820 т/ч, давление 13.8 МПа, температура пара 545ºС.
Турбоустановка рассчитана на работу с одно-, двух-, и трехступенчатым подогревом сетевой воды – в нижнем сетевом подогревателе, верхнем сетевом подогревателе и в трубном пучке конденсатора. При трехступенчатом подогреве сетевой воды (работа со встроенным пучком) ее температура на входе в пучок не должна превышать 60ºС. Турбина может развивать электрическую мощность 175 МВт при номинальной тепловой нагрузке и 210 МВт в конденсационном режиме. Расход пара в турбину при номинальном режиме составляет 207 кг/с и максимальном – 211 кг/с. Номинальная тепловая мощность турбины равна 314 МВт, при использование теплофикационного пучка конденсатора – 326 МВт. Температура питательной воды составляет 235ºС. Турбина имеет 7 отборов, в том числе 2 регулируемых. Давление в регулируемых отборах может поддерживаться в интервалах нижнего 0,04 – 0,2 МПа, верхнего 0,06 – 0,25 МПа.
Табл. 1.1. Основные характеристики турбоустановки ПТ-135/165-130/15 ПО ТМЗ.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет тепловой схемы пту
2.1. Баланс основных потоков пара и воды
Расход пара на турбоустановку (задан):
кг/с.
Расход перегретого пара из котла:
;
(относительная величина утечек пара
для производственно отопительных ТЭЦ
до 1,6%);
кг/с.
Расход питательной воды:
;
(доля
непрерывной продувки барабанных котлов
для ТЭЦ с восполнением потерь);
кг/с -Расход
непрерывной продувки пара, в барабанных
котлах
кг/с.
Количество добавочной воды:
;
кг/с – величина утечек пара;
кг/с -расход
непрерывной продувки пара, полученный
в расширителях;
кг/с (потери конденсата с продувочной
водой с учетом получения в расширителе
непрерывной продувки пара
);
кг/с
(потери конденсата на производстве, при
данной схеме
);
кг/с.