
- •Методичні рекомендації
- •Та насосні станції” для студентів спеціальності „Гідроенергетика”
- •Пояснювальна записка
- •Завдання
- •1. Обгрунтування доцільності будівництва гес.
- •Загальні методичні вказівки з виконання курсового проекту
- •2.1 Вибір гідротурбінного обладнання
- •2.1.1. Схема напорів гес, вибір типу турбіни і числа агрегатів.
- •2.1.2. Розрахунок основних параметрів гідротурбін.
- •2.1.3. Розрахунок робочої зони і визначення висотного положення турбіни.
- •2.1.4. Вибір і розрахунок турбінної камери
- •2.1.5. Вибір відсмоктувальної труби.
- •2.1.6. Підбір елементів системи автоматичного регулювання турбін (сарт)
- •2.2.Підбір гідрогенераторів
- •2.3. Підбір електричних пристроїв гес — трансформаторів, врп
- •2.4. Підбір механічного обладнання гес
- •2.4.1. Сміттєутримуючі решітки
- •2.4.2. Затвори
- •2.4.3. Підйомно-транспортне обладнання
- •2.5. Підбір допоміжного обладнання будівлі гес
- •Розділ 3. Розрахунок і конструювання машинної зали гес
- •3.1. Вибір типу і конструкції будівлі гес
- •3.2. Компонування агрегатного блока будівлі гес
- •3.2.1. Агрегатна (підводна) частина будівлі гес
- •3.2.2. Верхня будівля гес
- •3.2.3. Монтажна площадка
- •3.3. Розрахунок і конструювання водоприймача гес
- •3.4. Водопідпірні і водоскидні споруди гідровузла
- •3.5. Генплан гідровузла
- •3.6. Природоохоронні заходи
- •4.1. Техніко-економічне обґрунтування числа агрегатів
- •4.2. Розрахунок гарантій регулювання агрегату
- •4.3. Вибір числа агрегатів гідроелектростанції з урахуванням
- •4.4. Спецпідрозділ з елементами ндрс
2.1.6. Підбір елементів системи автоматичного регулювання турбін (сарт)
Для регулювання потужності і підтримання синхронної частоти обертання агрегату передбачаємо САРТ з електрогідравлічним регулятором швидкості (ЕГР) з колонкою управління (КУ), маслонапірною установкою (МНУ) та зі сервомоторами, які розміщені на кришці турбіни.
Регулювання агрегатів з РО турбінами виконується відкриттям або закриттям напрямного апарату.
Марку регулятора уточнюємо по діаметру головного золотника dз, який рівний діаметру маслопроводу dтр і визначається за залежністю
де vм – 5 м/с – швидкість масла в трубопроводі ; Qз = Wсна/Tsp – витрата масла через золотник; Tsp – розрахунковий час регулювання направляючого апарату, приймається із розрахунку гарантії регулювання (див. спецрозділ проекту – 4.1) Tsp = 10 с; Wсна – об’єм сервомоторів напрямного апарату, визначаємо за роботоздатністю сервомоторів Асна, тобто Wсна= Асна/Рк; Рк = 4 МПа – робочий тиск в котлі МНУ.
Роботоздатність сервомоторів в Дж обчислюємо за формулою
Рис.2.6. Схема маслонапірної установки МНУ 5.6-1/40
1-трубопровід до напірного маслопроводу; 2-трубопровід для
зливу масла; 3-масло-повітряний котел; 4-масляний насос;
5-зливний масляний бак
де
Ксна
= 0,035 – дослідний коефіцієнт; 0,
g
– відповідно густина води і прискорення
сили тяжіння; Нмакс
– максимальний напір; b0
– висота направляючого апарату; D1
– діаметр робочого колеса.
Таким чином
Wсна = 0,03510009,81104,41,252/4106 = 0,268 м3,
Приймаємо стандартні діаметри золотника і трубопровода dз = dтр = 100мм і марку регулятора ЕГР – 100.
Тип МНУ вибираємо за потрібним об’ємом котла Wк
Wк = 20 Wсна = 200,268 = 5,36 м3.
Цьому об’єму задовольняє однокотельна МНУ з об’ємом котла Wк = 5,36 м3 і з робочим тиском 40 кг/см2, тобто МНУ 5,6-1/40. діаметр котла 1,56 м, висота над підлогою машзали – 3,2 м. Решта розмірів приведені на рис. 2.6.
Котел МНУ і колонку управління встановлюємо у машзалі між агрегатами зі сторони нижнього б’єфу.
Діаметр сервомотору наближено рівний
де
= 0,02 – дослідний коефіцієнт;
– відносна висота напрямного апарату,
для турбін РО 115
Приймаємо уніфікований здвоєний сервомотор діаметром 500 мм із зусиллям на штоку 300 т.
2.2.Підбір гідрогенераторів
Генератор підбираємо за синхронним числом обертів n0 = 125 об/хв і потрібної активної потужності генератора Nг. потр.
Nг. потр. = NТО г = 206 0,97 = 200 МВт,
де NТО – номінальна потужність турбіни; г – ККД генератора, попередньо приймаємо г = 0,97.
Так як в каталозі синхронних вертикальних гідрогенераторів з n0 = 125 об/хв генератор потрібної потужності відсутній, то параметри генератора визначаємо перерахунком з аналогу. В якості аналога приймаємо генератор СВ 900/200–48 з повітряним охолодженням і активною потужністю 72 МВт, з довжиною активної сталі la = 200 см, діаметром активної сталі Da = 900 см і числом полюсів Р = 48.
Потрібна довжина активної сталі рівна
la потр. = la ан. Nг. потр./ Nг. ан. = 200 200/72 = 556 см.
Так як la потр. вийшла більшою гранично допустимої la гран. = 300 см, необхідно вибрати аналог з більшим діаметром активної сталі, або з більшим діаметром розточки статора Di, або з більш інтенсивною системою охолодження, наприклад, водяною.
В даному прикладі
залишаємо попередній аналог, але з
граничним значенням la
гран. = 300
см, і обчислюємо потрібний діаметр
розточки статора
де
– потужність генератора-аналога х
граничною довжиною активної сталі la
гран. = 300
см
Тоді
см.
Приймаємо стандартний Di
= 1200 см і кінцеву марку генератора СВ
1250/300–48, де прийнято Da
= Di
+50см. Напругу генератора приймаємо по
аналогам u г
= 15,7 К В.
У зв’язку з округленням Di до стандартного Di ст в більшу сторону потужність генератора збільшується і буде складати
.
Таким чином номінальна потужність агрегату Nа.о. = Nг. о складає 218 МВт і встановлена потужність ГЕС збільшується
N уст = Z Nг. о = 6 218 = 1308 МВт.
Відповідне збільшення номінальної потужності турбіни до величини
можливе за рахунок збільшення розрахункового напору Нр та діаметра робочого колеса турбіни. Нове значення розрахункового напору можу бути визначено з аналізу режимів роботи турбіни з використанням універсальної характеристики (виконується в діпломному проекті).
При числах обертів
n0
150 об/хв. рекомендується зонтичний
генератор. Однак, враховуючи відносно
велику величину співвідношення
приймаємо
підвісний генератор. Розміри підібраного
генератора приведені на рис.2.7. і в
таблиці 2.4.
Маса генератора потужністю 218 МВт за заводським каталогом складає 1160 т (див. номограми), за емпіричною залежністю
т.
Приймаємо загальну масу генератора G г = 1200 т, масу ротора
G р = 0,5 G г = 0,51200 = 600 т.
Маховий момент генератора складає GD2=jDi3,5la=5.5*123,5*3=45000 тм2.
Для охолодження генератора передбачається установка повітряохолоджувачів. Потрібне число охолоджувачів Zохол визначаємо за залежністю
,
де t
– перепад температур повітря, яке
виходить
із
охолоджувача і заходить в його, приймаємо
t
= 35С;
vср. охол.
– середня швидкість повітря що охолоджує
генератор, приймаємо vср.
охол. = 4
м/с; fохол.
– корисна площа охолоджувачів, приймаємо
fохол.
= 4,90 м2.
Таким чином
штук,
приймаємо 8 охолоджувачів.
Рис. 2.7. Конструктивна схема підвісного генератора
марки СВ 1250/300-48
Розміри охолоджувачів: довжина lохол = 2,915 м; ширини bохол = 2,376 м; товщина tохол = 0,375 м; маса охолоджувача Gохол = 1920 кг.
Витрата води на охолоджувачі складає приблизно
Qохол = 0,3Nг = 0,3Nго(1-г) = 0,32180000,03 = 1960 м3/год = 0,545 м3/с.