Главные направления механизации и автоматизации производственного процесса (с учетом проектирования сварочных цехов):

I. Механизация и автоматизация основных технологических операций производственного процесса:

1. Механизация и автоматизация в первую очередь операций резки, сварки, наплавки, покрытий с особыми свойствами за счет применения специального оборудования с автоматическим регулированием технологических режимов, следящими системами, копировальными устройствами и систем дистанционного управления;

2. Механизация и автоматизация установки и сборки деталей перед сваркой за счет применения механизированной и автоматизированной оснастки (манипуляторы, зажимные устройства и т.д.);

3. Механизация и автоматизация технологических операций заготовительных отделений (резка, раскрой и др.).

II. Механизация и автоматизация вспомогательных операций при выполнении технологии процесса:

1. Механизация относительных перемещений основных элементов производства:

- механизированные перемещения обрабатываемых или свариваемых

деталей;

- механизированные перемещения рабочего оператора или сварщика;

- перемещение обрабатываемого оборудования либо сварной аппаратуры;

2. Механизация и автоматизация других вспомогательных операций:

- повороты свариваемых объектов в удобное для сварки положение;

- механизированные подачи на рабочее место вспомогательных

материалов (например, флюсов);

- удаления с рабочего места отходов с помощью наклонных желобов,

конвейеров, трубопроводов и т.п.

III. Механизация и автоматизация контрольно-приемочных операций

За счет высокопроизводительного и, по возможности, непрерывного контроля качества продукции путем использования современных механизированных и автоматизированных средств технического контроля (например, специальные дефектоскопы с автоматическим нанесением на изделие отметок расположения дефектов).

IV. Механизация и автоматизация подъемно транспортных операций:

Транспортировка заготовок и готовых изделий между рабочими местами, за счет специальных транспортных средств снабженных быстродействующими захватами и выносными пультами управления, рольганги и любые конвейеры.

V. Автоматизированное управление производственным потоком:

За счет автоматического выключения отдельных участков потока, в случае отклонения от нормы, а также автоматическое их включение после устранения причин.

VI. Агрегатирование средств механизации и автоматизации

1. Разработки в этой области выполняются технологами совместно с конструкторами еще при составлении проекта в стадии рабочих чертежей;

2. Разрабатывается специализированное комплексное оборудование с целью сокращения максимальных разрывов (расстояний) между последовательно расположенными местами поточной линии;

3. В одном агрегате может быть совмещено выполнение всех последующих операций по изготовлению заданной продукции за счет создания взаимосвязанной системы между технологическим основным и вспомогательным оборудованием;

4. При агрегатировании отпадает необходимость в транспортировке заготовки между рабочими местами, так как устройство транспортировки является частью агрегата.

Основное преимущество агрегатирования:

- сокращение необходимой площади для размещения поточных линий;

- значительное облегчение управления производственным потоком

(перемещение внутри агрегата выполняется автоматически и является

функцией самого аппарата).