Лекция 4

1. Выбор технологических баз при сборке изделий в установочных сборочных приспособлениях.

Выбор технологических баз при сборке изделий

в установочных сборочных приспособлениях

При использовании установочных сборочных приспособлений повышается точность собираемых изделий и производительность труда рабочих-сборщиков. Однако функциональное назначение приспособлений усложняется, т.к. нужно установить не только базовую деталь, но также и все объединяемые с ней детали. В этом случае задача точного базирования становится весьма важной, поскольку от неё зависит не только качество изделий, но и их собираемость. При выборе технологических баз для сборки изделий следует прежде всего использовать принцип совмещения баз, т.е. в качестве технологических баз следует выбирать поверхности, которые являются измерительными базами.

Рассмотрим реализацию этого принципа на примере сборки узла из двух деталей. Конструкция узла показана на рис.4.1,а. При соединении деталей 1 и 2 необходимо выполнить размер L. Плоскость А, Б деталей 1, 2 являются измерительными базами, поэтому их надо выбирать в качестве технологических баз в сборочном приспособлении (рис.4.2,б). В партии собираемых деталей размер L будет постоянным для всех сборок и равным расстоянию между установочными элементами приспособления, т.е. погрешность базирования по этому размеру равна нулю. Поскольку при сборке обе сопрягаемые детали закрепляются силами Q₁ и Q₂ , то погрешность закрепления по размеру L будет равна

,

где и – погрешности закрепления деталей 1 и 2 от сил зажима сопротивление Q₁ и Q₂. Погрешность базирования по размеру М равна нулю. Погрешность закрепления по размеру М также равна нулю, т.к. направление размера М перпендикулярно направлению действия зажимных усилий.

На рис.4.1,в приведена схема другого приспособления для сборки рассматриваемого узла. В этом случае принцип совмещения баз не соблюдается и размер L выдерживается с допуском TL на размер L детали 1. Этот допуск определяет погрешность базирования. Погрешность закрепления по размеру L будет определятся по ранее приведённой формуле. Погрешности базирования и закрепления по размеру М равны нулю.

Рис.4.1. Конструктивная схема собираемого узла (а)

и возможные варианты компоновок приспособлений для его сборки (б, в)

Измерительная база как правило совмещается (отождествляется) с конструкторской базой. Поэтому можно сделать следующий важный вывод, что большая точность сборки достигается при совмещении (совпадении) технологической и конструкторской баз.

Рассмотрим как реализуется этот принцип при сборке продольно – прессового соединения при различных вариантах задания осевого положения втулки в корпусе.

Вариант 1 (рис. 4.2,а).

В этом случае представляется возможность при сборке базировать объединяемые детали по поверхностям сопряжения (рис.4.2,б).

Конструктивная схема сборочного приспособления для запрессовки представлена на рис.4.3. В сборочном приспособлении корпус 1 устанавливается на подставку 2 и центрируется направляющим цилиндрическим (коническим) подпружиненным пальцем 3. Подлежащая запрессовке втулка 10 крепится на оправке 6, которая через переходник 8 закреплена в плунжере 9 пресса. Втулка крепится на оправке с помощью шарикового зажима 1. Поджим стакана 5, который направляет (базирует) втулку 10, осуществляется пружиной 7. При запрессовке втулки направляющий палец 3 опускается вниз, преодолевая пружины 6 до опорной пластины 12. Последняя ограничивает осевое перемещение втулки.

Рис.4.3. Конструктивная схема приспособления для запрессовки втулки

в корпус по варианту 1

Погрешность размера а определяется допуском замыкающего звена цепи А:

где А₁ – размер приспособления определяющий положение опорной плоскости подставки до торцовой поверхности выточки; А₂ – размер приспособления определяющий высоту направляющего пальца; ТА₁ и ТА₂ – допуски размеров А₁ и А₂ .

Рис.4. Конструкция оправки для запрессовки втулки в корпус по варианту 2

Поскольку приспособление изготавливается весьма точно и кроме того эту обнаруженную погрешность можно компенсировать изменением одного из размеров (А₁ или А₂) после получения первых сборок, то погрешность базирования по размеру а можно считать равной нулю .

Вариант 2 (рис.4.2,в).

В этом случае при сборке не представляется возможность базировать обе детали по поверхностям сопряжения (рис.4.2,г). Втулку можно базировать только по внутреннему отверстию. При этом оно должно быть выполнено строго соосно с наружной поверхностью втулки. Конструкция оправки для базирования втулки представлена на рис.4.4. Погрешность базирования по размеру в при сборке будет равна нулю .

В каждом конкретном случае в зависимости от сложности изделия может быть предложено несколько схем базирования объединяемых при сборке деталей. При анализе и сопоставлении этих схем базирования приходится рассчитывать погрешности установки, а при смене баз пересчитывать размеры и допуски.