- •Содержание
- •Лекция 1
- •Механизация и автоматизация сборочных работ.
- •Структура технического оснащения сборочного производства. Введение
- •1. Технология и организация сборки изделий в различных типах производств
- •2. Структура технологического процесса сборки и сборочной операции
- •3. Механизация и автоматизация сборочных работ
- •4. Структура технического оснащения сборочного производства
- •1. Ручной слесарно-сборочный инструмент.
- •Лекция 2
- •2. Назначение и типы сборочных приспособлений
- •3. Универсальные сборочные приспособления
- •4. Классификация специальных сборочных приспособлений
- •5. Приспособления – зажимы для закрепления деталей и узлов при сборке
- •Лекция 3
- •Примеры сборочных установочных приспособлений.
- •1. Общая характеристика и назначение сборочных установочных приспособлений
- •2. Примеры сборочных установочных приспособлений
- •Лекция 4
- •Лекция 5
- •Элементы установочных сборочных приспособлений.
- •1. Определение погрешности установки при сборке изделий в установочных сборочных приспособлениях
- •2. Элементы установочных сборочных приспособлений
- •Лекция 6
- •2. Рабочие сборочные приспособления.
- •1. Специфика конструирования установочных сборочных приспособлений
- •2. Рабочие сборочные приспособления
- •Лекция 7
- •1. Общая характеристика и назначение контрольных сборочных приспособлений
- •Особенности применения контрольных приспособлений при сборке изделий, осуществляемой с использованием регулировки и пригонки
- •Использование контрольных приспособлений при сборке червячных зубчатых передач
- •Лекция 8
- •Использование контрольных приспособлений при сборке конических зубчатых передач
- •2. Контрольно–измерительный комплекс для механизации пригоночных работ при сборке изделий сопряжённой обработкой объединяемых деталей на станках с чпу
- •Библиографический список Основной
- •Дополнительный
2. Назначение и типы сборочных приспособлений
Сборочные приспособления используют при узловой и общей сборке изделий. Они являются простыми, доступными и эффективными средствами механизации ручной сборки, а также необходимыми устройствами обычного и автоматизированного сборочного оборудования. По степени специализации их можно разделить на универсальные и специальные.
Универсальные приспособления применяют для сборки изделий в единичном и мелкосерийном производстве. Они могут быть применены на любой сборочной операции, которая соответствует функциям, выполняемым данным приспособлением.
В крупносерийном и особенно в массовом производстве используются специальные приспособления. Они проектируются для выполнения определённой операции сборки конкретного изделия.
По степени автоматизации сборочные приспособления разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические, а то типу привода на механические, пневматические, гидравлические и пневмогидравлические.
3. Универсальные сборочные приспособления
Универсальные приспособления позволяют механизировать ручной труд в единичном и мелкосерийном производстве. Их использование во многих случаях исключает необходимость применения более дорогих специальных приспособлений.
К универсальным приспособлениям относятся:
Сборочные плиты и балки.
Неподвижные столы, угольники, призмы и подставки.
Струбцины и съёмники.
Домкраты.
Тиски.
Захваты.
Сборочные плиты и балки применяют в качестве основания при стендовой сборке крупногабаритных изделий (судовых дизелей, компрессоров, станков, прессов и т.д.). Плиты и балки изготавливают из чугуна. На их базовой поверхности выполняют Т-образные пазы. Плиты и балки устанавливают на фундамент на 50...100 мм выше пола и тщательно выверяют по уровню.
Неподвижные столы используют для закрепления корпусных деталей. Они могут оснащаться для этой цели пневмоприводом.
Угольники, призмы и подставки служат для закрепления деталей и узлов при сборке в определённом положении.
Струбцины с винтовым или пневматическим приводом применяют для закрепления одной или нескольких деталей в определённом положении при выполнении сборочной операции. Съёмники применяют для снятия зубчатых колёс, шкивов, звёздочек, полумуфт и других тугонасаженных деталей. Наибольшее применение имеют винтовые съёмники. При снятии деталей, запрессованных с большим натягом, применяют гидравлические съёмники.
Домкраты применяют при сборке узлов и изделий в качестве регулируемых опор для выверки положения. Используются домкраты двух типов – винтовые и клиновые. Последние обеспечивают большую точность установки.
На сборочных участках в единичном и мелкосерийном производстве весьма распространены винтовые слесарные тиски. Последние относятся к группе медленнодействующих приспособлений (время закрепления без выверки 18...30 сек.). При расчленённости процесса сборки затраты на зажатие и отжатие могут быть весьма значительны. Поэтому следует применять быстродействующие тиски (рычажные, эксцентриковые и с пневмоприводом). В тисках с пневмоприводом время закрепления находится в пределах 4...6 секунд.
Захваты применяют для межоперационной передачи собираемых изделий и подачи деталей при сборке. Конструкции захватов весьма разнообразны. Захваты должны быть надёжными и безопасными в работе.