3. Механизация и автоматизация сборочных работ

Уровень механизации и автоматизации сборочных операций определяют степень совершенства технологического процесса сборки изделия.

В сборочном производстве, как и в машиностроении вообще, можно выделить пять ступеней механизации и автоматизации:

1. Механизированно-ручное производство, в котором операции выполняются вручную или с помощью простейшей механизированной оснастки.

2. Механизированное производство, в котором основные операции техпроцесса сборки оснащены оборудованием и средствами механизации, а вручную выполняются вспомогательные операции и осуществляется управление механизированными средствами.

3. Комплексно-механизированное производство, которое обеспечено оборудованием и механизированной оснасткой как на основных , так и на вспомогательных сборочных операциях; вручную производится управление техническими средствами.

4. Автоматизированное сборочное производство, которое оснащено на большинстве основных и вспомогательных операций автоматическими сборочными установками и линиями, причём на отдельных операциях, когда это экономически оправдано, возможно применение ручного труда.

5. Комплексно-автоматизированное производство, основанное на выполнении всех сборочных операций на автоматическом оборудовании; ручной труд затрачивается лишь на наладку и управление системой автоматических сборочных машин.

Объем ручных работ в целом по машиностроению составляет около 50% общих трудовых затрат на производство изделий, а в сборочных цехах нередко достигает 85 %. Из общего числа сборочных операций механизировано только 15...20 % операций, а автоматизировано лишь 6 %. В настоящее время относительная трудоёмкость сборки всё время возрастает. Это обусловлено тем, что процессы получения заготовок и их механической обработки совершенствуются более быстрыми темпами, чем сборочные процессы. Последние оказалось труднее механизировать и автоматизировать ввиду сложности и многообразия движений, необходимых для соединения деталей. Поэтому систематическое повышение уровня механизации и автоматизации сборочных процессов является первостепенной задачей в области совершенствования сборочного производства. Коренным образом она может быть решена лишь при надлежащем техническом оснащении сборочных процессов.

4. Структура технического оснащения сборочного производства

Техническое оснащение сборочного производства включает в себя:

1. Ручной слесарно-сборочный инструмент.

2. Ручные машины для слесарно-пригоночных и сборочных работ.

3. Сборочные приспособления.

4. Основное технологическое оборудование (сборочные машины и установки, сборочные полуавтоматы и автоматы, сборочные линии).

5. Прессы для запрессовки (напрессовки) и клёпки.

6. Оборудование для балансировки.

7. Оборудование для мойки, нагрева, клеймения и заправки смазками.

8. Транспортное и подъёмно-транспортное оборудование.

Лекция 2

1. Ручной слесарно-сборочный инструмент.

2. Назначение и типы сборочных приспособлений.

3. Универсальные сборочные приспособления.

4. Классификация специальных сборочных приспособлений.

5. Приспособления – зажимы для закрепления деталей и узлов при сборке.

1. Ручной слесарно-сборочный инструмент

Он широко используется при сборке изделий в различных типах производств и характеризуется высокой универсальностью. К нему относятся ключи и отвёртки различных конструкций, щипцы для развода и сжатия пружинных колец, напильники различных типов, молотки слесарные, зубила, кернеры, кусачки, плоско-и круглогубцы и т.д.

Ручные машины повышают производительность труда в 3...10 раз по сравнению с ручным инструментом. Машины имеют пневматический или электрический привод. По назначению различают следующие ручные машины:

1. Для общего применения (сверлильные, шлифовальные, полировальные и фрезерные).

2. Для слесарно-доводочных работ (развальцовачные, развертывающие, зенковальные, опиловочные, кромкорезы, пилы по металлу, клепальные и рубильные молотки, ножницы).

3. Для сборочных работ (резьбозавертывающие, резьбонарезные, скобозабивные).

Резьбозавёртывающие ручные машины для сборочных работ выполняются в основном в виде гайко-, шпилько- и винтовертов. По принципу работы их подразделяют на машины вращательного и ударного действия. Последние могут быть частоударные (16...40 ударов в секунду) и редкоударные (3 удара в секунду). Редкоударные резьбозавертывающие машины используются для сборки более ответственных резьбовых соединений.

Все машины оснащаются специальными устройствами, обеспечивающими отключение резьбозавёртывающего шпинделя при достижении заданного момента затяжки в резьбовом соединении. Точность затяжки находится в пределах 12...15 %. Резьбозавёртывающие машины выпускаются одно и многошпиндельными.