1. Технология и организация сборки изделий в различных типах производств

Сборочное производство в машиностроении может быть единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое. Тип производства оказывает главное влияние на технологию и организацию процесса сборки. Рациональная технология сборки имеет в ряде случаев решающее значение для обеспечения их надежности и долговечности изделий.

Основными признаками единичного сборочного производства являются обширная номенклатура изделий на сборочном участке, отсутствие установившейся технологии, широкое использование универсального оборудования и инструментов, наличие высококвалифицированной рабочей силы. При сборке изделий в единичном производстве обычно выполняется значительный объём пригоночных работ.

В серийном производстве изделия собирают регулярно повторяющимися через определённый промежуток времени партиями, причём размер партии может колебаться в широких пределах. Здесь общий объём работ при сборке в меньшей или большей степени расчленяется на составные части, т.е. выделяется сборка узлов и общая сборка изделия. Пригоночные работы в серийном производстве выполняются в значительно меньшем объёме.

Массовым принято считать производство, в котором сборка одноименных изделий ведётся непрерывно. При этом имеется чёткое разделение узловой и общей сборки. За каждым рабочим местом закрепляется определённый объём сборочных работ, время выполнения которых согласовывается с общим темпом. Технологический процесс сборки в массовом производстве разрабатывается весьма детально, оборудование располагается по поточному принципу. В массовом, а также в серийном производствах, сборка изделий осуществляется на принципах взаимозаменяемости. В этом случае поступающие на сборку одноименные изделия тождественны по материалу, обработке и размерам. В массовом и крупносерийном производствах сборка изделий как правило ведётся на сборочных линиях (конвейерах).

2. Структура технологического процесса сборки и сборочной операции

Изделия машиностроительного завода являются результатом сложного процесса, представляющего собой совокупность действий людей и орудий производства, направленных на превращение материалов и полуфабрикатов в заключительный вид продукции.

Технологический процесс сборки – это совокупность операций по соединению деталей в определённой технически и экономически целесообразной последовательности для получения изделия, полностью отвечающего установленным для него требованиям.

Если при механической и большинстве других видов обработки понятие «технологический процесс» относится к детали, то в сборочном производстве оно имеет отношение прежде всего к соединению двух или большего числа деталей. В структуре производственного процесса технологический процесс сборки имеет большое значение. Об этом свидетельствует трудоёмкость сборочных работ, которая может достигать 30...40 % от общей трудоёмкости изготовления изделия.

В составе технологического процесса сборки можно выделить следующие основные виды работ:

1. Подготовительные , благодаря которым детали и покупные изделия (узлы) приводятся в состояние, требуемое условиям сборки (расконсервация, сортирование на размерные группы, укладка в тару, транспортирование и т.д.).

2. Пригоночные, облегчающие собираемость на данной операции, а также достижение технических требований на сопряжение объединяемых деталей;

3. Собственно сборочные, в процессе которых из отдельных деталей формируются узлы, а затем изделие;

4. Регулировочные, для достижения необходимой точности взаимного расположения деталей в узлах и последних в изделиях;

5. Контрольные, для проверки пригодности собранного узла и соответствию его техническим условиям на сборку;

6. Заправочные, в результате которых собранное изделие подготавливается к работе или хранению (смазка, консервация и т.д.);

7. Демонтажные, состоящие в частичной разборке собранного изделия с целью подготовки его к упаковке и транспортированию к потребителю.

Первые два вида сборочных работ в приведённом перечне относятся к вспомогательным, а остальные к основным технологическим.

В структуру сборочной операции входят следующие действия:

1. Подача деталей.

2. Ориентация деталей относительно друг друга или одной какой-нибудь детали.

3. Соединение деталей (осуществление контакта).

4. Закрепление деталей с помощью средств, которые предусмотрены конструкцией узла (винтов, гаек, болтов, шпилек, сваркой и т.д.).

5. Снятие собранного узла.

6. Контроль качества сборки.

Главным направлением снижения трудоёмкости сборочных работ является их механизация и автоматизация.