- •Содержание
- •Лекция 1
- •Механизация и автоматизация сборочных работ.
- •Структура технического оснащения сборочного производства. Введение
- •1. Технология и организация сборки изделий в различных типах производств
- •2. Структура технологического процесса сборки и сборочной операции
- •3. Механизация и автоматизация сборочных работ
- •4. Структура технического оснащения сборочного производства
- •1. Ручной слесарно-сборочный инструмент.
- •Лекция 2
- •2. Назначение и типы сборочных приспособлений
- •3. Универсальные сборочные приспособления
- •4. Классификация специальных сборочных приспособлений
- •5. Приспособления – зажимы для закрепления деталей и узлов при сборке
- •Лекция 3
- •Примеры сборочных установочных приспособлений.
- •1. Общая характеристика и назначение сборочных установочных приспособлений
- •2. Примеры сборочных установочных приспособлений
- •Лекция 4
- •Лекция 5
- •Элементы установочных сборочных приспособлений.
- •1. Определение погрешности установки при сборке изделий в установочных сборочных приспособлениях
- •2. Элементы установочных сборочных приспособлений
- •Лекция 6
- •2. Рабочие сборочные приспособления.
- •1. Специфика конструирования установочных сборочных приспособлений
- •2. Рабочие сборочные приспособления
- •Лекция 7
- •1. Общая характеристика и назначение контрольных сборочных приспособлений
- •Особенности применения контрольных приспособлений при сборке изделий, осуществляемой с использованием регулировки и пригонки
- •Использование контрольных приспособлений при сборке червячных зубчатых передач
- •Лекция 8
- •Использование контрольных приспособлений при сборке конических зубчатых передач
- •2. Контрольно–измерительный комплекс для механизации пригоночных работ при сборке изделий сопряжённой обработкой объединяемых деталей на станках с чпу
- •Библиографический список Основной
- •Дополнительный
2. Рабочие сборочные приспособления
Эти приспособления используются при выполнении отдельных операций технологического процесса сборки. Они бывают весьма разнообразными по конструкции в зависимости от выполняемых технологических операций. К подобным приспособлениям относятся приспособления для предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, рессор, разрезных стопорных колец, уплотнительных резиновых манжет и колец, и т.д.), вальцевания, запрессовки и распрессовки подшипников и т.д. Приспособления этого типа облегчают труд сборщиков и повышают производительность труда. Приводят их в действие вручную или механизированным способом.
Лекция 7
1. Общая характеристика и назначение контрольных сборочных приспособлений.
2. Особенности применения контрольных приспособлений при сборке изделий, осуществляемой с использованием регулировки и пригонки.
3. Использование контрольных приспособлений при сборке червячных зубчатых передач.
1. Общая характеристика и назначение контрольных сборочных приспособлений
Осуществляемые в процессе сборки контрольные операции дают возможность установить в соединениях, узлах и машине степень соответствия относительного положения и перемещения исполнительных поверхностей деталей техническим требованиям на сборку.
В общем случае методы контроля могут быть разделены на визуальные и с применением технических средств измерений (универсальных, специальных, механизированных и автоматизированных).
В практике сборки без специальных приборов проверяют, например, контакт (прилегание) поверхностей по краске и копоти, плотность посадки простукиванием «на звук». Визуальный метод контроля субъективен и точность измерений может колебаться в определённых широких пределах.
С помощью технических средств измерений контролируют зазоры в сопряжениях и относительное положение деталей. Для этого применяют стандартный и унифицированный измерительный инструмент (концевые меры длины, щупы, штангенинструменты, микрометрические инструменты, и т.д.), а также специальные контрольные инструменты и приспособления.
К основным видам геометрических проверок, осуществляемых при сборке узлов и механизмов с помощью технических средств измерений, относятся: контроль зазоров, проверка на радиальное и торцовое биение, контроль параллельности и перпендикулярности, соосности, прямолинейности и плоскостности, положения деталей в узле.
Номенклатура приборов и приспособлений, применяемых при механизированных измерениях, достаточно широка. Особенно часто используют приспособления с индикаторами часового типа. Выбор необходимого типа контрольного приспособления зависит от требуемой погрешности измерения. Последняя не должна превышать 15 – 20 % контролируемого параметра.
Для контроля точности сборки служат также разнообразные специальные средства комплексного контроля, измерения кинематической погрешности и т.д. Под комплексным контролем подразумевается контроль нескольких параметров сборки, в том числе и в условиях воздействия необходимых сил, крутящих моментов, давлений и т.д. Особенно следует остановится на использовании контрольных приспособлений при сборке изделий, в процессе которой выполняются пригоночные и регулировочные работы.