3. Производственный цикл: понятие, расчет и пути сокращения

Производственный цикл - интервал времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изго­товления готовой продукции.

Расчет длительности производственного цикла используется при разработке производственной программы определении вели­чины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подго­товке производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода и времени перерывов.

В течение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера, свойств. Он включает вре­мя на проведение подготовительно-заключительных работ, технологических операций (технологи­ческий цикл), транспортировку обрабатываемых предме­тов труда, контроль качества и время протекания естественных процессов (сушка, брожение и др.).

Все перерывы подразделяются на две группы:

1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы - нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих;

2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами - ожидание освобождения рабочего места для выполнения работ, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга рабочих местах, отсутствие электроэнергии, материалов или инструментов, отсутствие транспортных средств или транспортных рабочих.

Все перерывы могут быть нормативными и сверхнормативными. Сверхнормативные перерывы образуются вследствие различных отклонений от установленной организации производственного процесса, нарушения технологии и обслуживания основного производства. Среди нормативных перерывов по организационно-техническим причинам могут быть, в частности, такие, как перерывы партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности связаны с обработкой предметов труда партиями. Под партией деталей следует понимать предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Детали партии обрабатываются на определённой операции не одновременно, а по одной или несколько штук. Каждая деталь ожидает своей очереди на обработку, а затем ожидает конца обработки всей партии. Совместно с продолжительностью технологических операций перерывы партионности составляют операционный цикл. Перерывы ожидания являются следствием неравенства продолжительности операций на смежных рабочих местах. Происходит пролёживание деталей в ожидании начала их обработки тогда когда длительность операции на следующем рабочем месте больше, чем на предыдущем. Перерывы комплектования возникают вследствие того, что детали или узлы, входящие в один комплект имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время.

Сокращение длительности производственного цикла является важнейшим направлением уменьшения незавершенного производства на предприятии, снижения потребности в оборотных средствах, ускорения их оборачиваемости, повышения рентабельности продукции и активов предприятия. К основным направлениям снижения длительности производственного цикла относят:

1) сокращение времени на технологические процессы за счёт: упрощения конструкции изделий; внедрения новых, более совершенных процессов, исключающих отдельные операции; внедрения новых видов или замены материалов, не требующих последующей механической обработки; механизации и автоматизации трудоёмких и тяжёлых процессов и т.д.

2) сокращение времени обслуживающих операций за счёт организации равномерного обслуживания транспортом всех участков, цехов в течение смены, установления твёрдого расписания транспортных операций; применение механизации и автоматизации на погрузочно-разгрузочных работах в цехах, на производственных участках; применение средств механизации и автоматизации на контрольных пунктах и т.п.

3) сокращение времени нерабочего периода за счёт: повышения уровня организации материально-технического обеспечения рабочих мест; мероприятий организационного характера обеспечивающих своевременность и качество наладок оборудования, инструмента, приспособлений, увеличения сменности работы предприятия.